환형 -링은 PCB를 위에서 봤을 때 비아 또는 홀에 있는 도넛 모양의 구리 영역입니다. 드릴로 뚫은 구멍과 전도성 구리 패드의 가장자리 사이의 영역입니다. 환형 링의 너비는 PCB 설계 목적과 공간 제약에 따라 다릅니다. 환형 링에 문제가 생기면 트레이스 연속성과 회로 기능에 영향을 미칠수 있습니다.

____________________________________________________________________________________________________________________________

링 모양 링에서 흔히 발생하는 문제점

완벽한 환형 링은 비아 패드의 정중앙에 드릴링하여 만들수 있습니다. 그러나 PCB 제조업체에서 사용하는 드릴링 장비의 정확도에 따라 환형 링이 정중앙에 위치하지 않을수도 있습니다. 환형 링과 관련된 드릴링 문제는 다음과 같습니다.

l  좋은 경유

비아가 패드의 중앙 또는 주어진 제한 영역에 위치할 때, 우리는 그 비아를 양호한 비아라고 부릅니다. 이는 깔끔한 도넛 모양의 고리를 형성하고 우수한 전기적 연결성을 제공합니다.

l   접선:

드릴이 표시선과 정렬되지 않으면 완성된 구멍이 중심에서 벗어나 패드 측면에 가깝게 위치하게 됩니다. 구멍의 일부가 패드 가장자리에 닿으면 환형 접선 자국이 나타납니다.

l  브레이크아웃:

구멍이 크게 벗어나면 구멍의 일부가 패딩 영역을 벗어나 파손이 발생합니다. 이는 원치 않는 고리 모양의 결함으로, 단락 및 연결 불량을 유발할 수 있습니다.

____________________________________________________________________________________________________________________________

드릴링 정확도의 중요성

따라서 특히 작고 밀집된 PCB의 경우, 드릴링 정확도가 환형 링을 최소화하는 데 매우 중요하다는 것을 알수 있습니다. 환형 링이 존재하기 때문에 비아가 링의 정확히 중앙에 위치하지 않아도 양호한 전기적 연결을 보장할 수 있습니다. 일반적으로 패드 내부에 있고 전기적 연결에 영향을 미치지 않는 한, 링이 패드의 경계에 닿더라도 허용됩니다.

때때로 엔지니어들은 인접한 부품 사이의 간격을 최소화하기 위해 매우 작은 환형 링을 설계하기도 합니다. 하지만 이렇게 하면 비아가 링 가장자리에 매우 가깝게 위치하게 되어 환형 링 파손이 발생할 가능성이 높아집니다. 따라서 우수한 환형 링 성능을 위해서는 PCB 제조업체는 정확한 환형 링 제작에 더욱 주의를 기울여야 하며, PCB 설계자 또한 여유 공간을 충분히 확보하여 허용 오차를 높이는 것이 좋습니다.

____________________________________________________________________________________________________________________________

PCBgogo의 환형 링 기술

고리 모양 링의 이상적인 너비는 다음과 같이 계산됩니다.

환형 링 폭 = (패드 직경 – 드릴 직경) / 2

일반적으로 PCBgogo의 드릴링 능력에 따라 환형 링의 최소 폭은 0.15mm이며, 드릴 크기(CNC)는 0.2mm에서 6.3mm까지입니다. 비아 크기가 해당 범위를 벗어나는 경우 추가 비용이 발생할수 있습니다.

PCB 비아를 설계할 때는 충분한 공간을 확보하고 주문전에 제조 공차에 대해 잘 알아두는 것이 좋습니다. 이를 통해 환형 링의 폭을 허용 가능한 범위 내로 유지하고 전기적 연결에 문제가 발생하지 않도록 할 수 있습니다. PCBgogo의 전문가들은 PCB 프로토타입 조립이든 소량 생산이든 관계없이 고객의 PCB 설계에 가장 적합한 지원을 제공해 드릴 것입니다.