FR-4 PCB 제조

FR4 PCB는 인쇄회로기판(PCB)에 사용되는 가장 주류적이고 다용도이며 비용 효율적인 기판 소재로, 상업, 산업, 자동차, 가전제품 및 통신 기기 제조에 널리 사용됩니다. 신뢰할 수 있는 글로벌 FR4 PCB 제조 공급업체인 PCBgogo는 시제품 제작, 소량 시험 생산 및 대량 상업 생산을 포괄하는 완벽한 턴키 방식의 FR4 PCB 제조 서비스를 제공합니다. 표준화된 생산 워크플로, 엄격한 품질 관리 시스템 및 유연한 맞춤 제작 기능을 통해 전 세계 엔지니어, 설계자 및 기업의 다양한 맞춤형 FR4 PCB 요구 사항을 충족합니다.

당사의 FR4 PCB 제조 서비스는 단면, 양면 및 다층 FR4 PCB를 지원하며, 기판 두께, 구리 함량, 열 저항(TG 값), 표면 마감 및 정밀 공차를 포함한 다양한 사양을 고객 맞춤형으로 제공합니다. 모든 FR4 회로 기판은 우수한 절연 성능, 기계적 안정성, 내열성 및 내화학성 부식성을 특징으로 하는 고품질 정품 FR4 기판 재료로 제작됩니다.

PCBgogo FR4 PCB 제조의 핵심 장점

일반 PCB 제조업체와 비교하여 PCBgogo는 고정밀, 고신뢰성 FR4 PCB 제작에 집중하며, 고품질 제품 제공을 뒷받침하는 다양한 핵심 역량을 보유하고 있습니다.

1. 정품 고급 FR4 기판

당사는 다양한 적용 시나리오에 맞춰 여러 가지 내열 등급(TG130-140, TG150-160, TG170-180)을 제공하는 표준 산업용 FR4 소재를 채택하여 고온 납땜 및 장치 작동 중 안정적인 열 성능을 보장하고 박리, 변형 및 균열을 방지합니다.

2. 모든 사양에 대한 맞춤 설정 지원

당사는 일반적인 FR4 PCB 규격은 물론 고정밀 기판 두께, 라인 폭/간격, 홀 크기, 임피던스 제어 등 다양한 규격을 지원합니다. 또한 고밀도 인터커넥트(HDI) FR4 PCB 설계 요구사항을 충족하기 위해 맞춤형 다층 적층 구조를 지원합니다.

3. 엄격한 정밀 공차 관리

모든 FR4 PCB 제품은 IPC 산업 표준에 따라 제조 및 검사됩니다. 기판 두께 공차, 홀 위치 공차 및 치수 정확도에 대한 정밀한 관리를 통해 고객 조립 공정과의 완벽한 호환성을 보장합니다.

4. 다양한 표면 마감 옵션

HASL, 무연 HASL, ENIG, OSP, 경질 금 도금 및 은 도금과 같은 다양한 표면 처리 공정을 제공하여 FR4 회로 기판의 납땜성, 산화 저항성 및 수명을 효과적으로 향상시킵니다.

5. 원스톱 제조 서비스

FR4 PCB 교정, 배치 생산, 부품 조달 및 PCB 조립 서비스를 통합합니다. 고객은 설계 파일만 제공하면 전체 생산 공정을 완료할 수 있으므로 조달 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.

6. 글로벌 품질 규정 준수

당사의 FR4 PCB 제조 공정은 국제 산업 표준을 준수하며, 제품은 RoHS, UL 및 기타 환경 및 안전 인증을 충족하여 전 세계 시장 수출 및 상업적 응용 분야에 적합합니다.

FR4 PCB 제조 기술 사양 및 역량 매개변수

PCBgogo는 표준 및 맞춤형 FR4 PCB 제작 솔루션을 제공합니다. 아래의 상세 기술 사양은 FR4 회로 기판에 대한 모든 일반적인 요구 사항과 주요 맞춤형 요구 사항을 충족합니다. 당사는 제품의 일관성과 안정성을 보장하기 위해 모든 생산 단계에서 엄격한 공정 표준을 준수합니다.

FR-4 PCB 기능

번호	항목	제조 역량	도면
1	재료	FR-4 (유리섬유)	Rogers, Taconic, ARLON 및 HDI 보드에 대한 자세한 내용은 PCBgogo에 문의하십시오.
2	레이어 수	1겹, 2겹, 4겹, 6겹, 8겹 10겹	다층 PCB의 표준 적층 구조.
3	TG 등급	TG 130 TG 150 TG 170 S1000H TG 150 S1000-2M TG 170
4	최대 PCB 크기	1겹 및 2겹: 1200*300mm 또는 600*500mm 다층 구조: 600*500mm
5	최소 PCB 크기	5mm*5mm
6	보드 크기 허용 오차(외관)	±0.2mm(CNC 라우팅) ±0.5mm(V-스코어링)
7	표면 마감	납 함유 HASL, 무연 HASL, 침적 금(ENIG), OSP, 경질 금, ENEPIG, 침적 은(Ag), 없음
8	보드 두께	1겹/2겹: 0.2~2.4mm 4겹: 0.4~2.4mm 6겹: 0.8~2.4mm 8겹: 1.0~2.4mm 10겹: 1.2~2.4mm 참고: 맞춤형 PCB 두께 및 층 구성이 가능합니다.
9	보드 두께 허용 오차	두께 1.0mm 이상: ±10% 두께 < 1.0mm: ±0.1mm 참고: 일반적으로 PCB 가공 과정(무전해 도금, 솔더 마스크 및 기타 표면 마감 처리 등)으로 인해 "+ 허용 오차"가 발생할 수 있습니다.
10	외부층 구리 두께	1온스/2온스/3온스 (35μm/70μm/105μm) 메모: 2온스 - PCB 두께 ≥ 1.2mm, 크기가 0.25mm 이상인 경우, 최소 트랙/간격≥0.15mm 3온스 - PCB 두께 ≥ 2.0mm, 크기가 0.3mm 이상인 경우, 최소 트랙/간격≥0.2mm
11	내부층 구리 두께	1온스/1.5온스 (35μm/50μm)
12	외부 레이어 최소 트랙/간격	3밀 이상
13	내부 레이어 최소 트랙/간격	4밀 이상
14	고리형 링 크기	≥0.13mm
15	그리드 라인 트랙/간격	≥0.2mm
16	코일 보드 라인 트랙/간격	≥0.2mm
17	BGA 패드 크기	≥0.25mm
18	BGA 거리	≥0.12mm
19	보드 개요	윤곽선과의 간격: ≥0.3mm V컷 라인까지의 추적 거리: ≥0.4mm
20	완성된 구멍 크기 공차	±0.08mm
21	완성된 구멍 직경(CNC)	0.2mm~6.3mm 1. PCB 두께=2.0mm (최소) 구멍 크기는 0.3mm입니다. 2. PCB 두께=2.4mm (최소) 구멍 크기는 0.4mm입니다. 3. 구리 두께=2온스, 최소 구멍 크기는 0.25mm입니다. 4. 구리 두께=3온스(최소) 구멍 크기는 0.3mm입니다.
22	TH 경유 거리	동일한 그물망: 0.15mm 다른 그물망: 0.25mm
23	도금 슬롯 크기	≥0.5mm 메모: L:W=2.5:1 (2.5:1이어야 함) 더 높아야 합니다. 이보다 낮으면 구멍이 어긋날 수 있습니다.) 설계에서 긴 구멍을 그릴 수 없는 경우, 연속된 원형 구멍을 그리면 긴 구멍으로 간주됩니다. 또한, 드릴 레이어 대신 프로파일 레이어에 직사각형 구멍을 그려도 괜찮습니다.
24	성곽 모양 구멍	≥0.6mm
25	도금되지 않은 구멍	≥0.8mm
26	NPTH에서 구리선으로	≥0.2mm
27	솔더마스크	녹색, 빨간색, 노란색, 흰색, 검은색, 파란색, 보라색, 무광 녹색, 무광 검은색, 없음
28	솔더마스크 두께	20~30um
29	솔더마스크 브리지	녹색: ≥0.1mm 기타: ≥0.15mm
30	솔더마스크와 솔더 패드 사이의 거리	≥0.05mm
31	실크 스크린	흰색, 검은색, 노란색, 없음
32	최소 문자 너비(범례)	≥0.15mm 참고: 너비가 0.15mm 미만인 문자는 너무 작아서 식별할 수 없습니다.
33	최소 문자 높이 (범례)	≥0.75mm 참고: 높이가 0.8mm 미만인 문자는 너무 작아서 인식할 수 없습니다.
34	문자 너비 대 높이 비율 (범례)	1:5 (PCB 실크스크린 인쇄 공정에서 1:5 비율이 가장 적합합니다.)
35	실크스크린과 솔더 패드 사이의 거리	≥0.1mm
36	V컷 라인	≥70mm 메모: PCB 두께≥0.6mm 자세한 내용은 오른쪽 그림을 참조하세요.
37	V컷 라인 거리	≥3.5mm
38	보드 간 거리	≥0.8mm
39	스탬프 구멍 너비	≥2.0mm 참고: PCB 크기 및 두께는 PCBGOGO의 검토를 거쳐야 합니다.
40	탭 경로 너비	≥1.6mm 참고: PCB 크기 및 두께는 PCBGOGO의 검토를 거쳐야 합니다.
41	엣지 레일	≥3.5mm 참고: PCBGOGO에서 패널을 선택하시는 경우, 기본적으로 양쪽에 5mm 엣지 레일을 추가해 드립니다.
42	골드 핑거	경사각: 30~45° 깊이: 1mm 이상 길이: 45mm~280mm 참고: 보드 두께 1.2mm 이상
43	특별 사양	임피던스 제어 사용자 정의 레이어 스택업 간질성 비아 홀(IVH) 패드를 통해 레진으로 채워진 비아 카운터싱크/카운터보어 카본 마스크 할로겐 프리 Z축 밀링 엣지 플레이팅 기타

FR-4 PCB 즉시 견적  

맞춤형 FR4 PCB의 다양한 응용 시나리오

FR4 기판은 안정적인 물리적 및 화학적 특성 덕분에 전자 산업에서 가장 널리 사용되는 PCB 소재입니다. PCBgogo의 맞춤형 FR4 PCB 제조 서비스는 다양한 전자 제품 분야를 아우르며, 여러 기기에 안정적인 회로 기판을 제공합니다.

소비자 가전제품: 스마트 홈 기기, 모바일 주변기기, 오디오 및 비디오 장비, 웨어러블 전자 제품 등

산업 제어: 산업용 마더보드, 센서 모듈, 자동화 장비, 계측기 및 제어 회로 기판.

자동차 전자 장치: 차량 제어 모듈, 자동차 통신 시스템, 온보드 엔터테인먼트 장비(고온 저항성을 위해 고내열성 FR4 소재 채택).

통신 장비: 라우터 베이스보드, 신호 전송 모듈, 임피던스 제어 요구 사항이 있는 통신 단말 회로 기판.

의료 전자 기기: 휴대용 의료 장비, 진단 기기 회로 기판, 높은 안정성 및 안전 기준 충족.

항공우주 및 신에너지: 저전력 제어 회로 기판, 고신뢰성 FR4 재질로 제작된 신에너지 충전 및 방전 관리 모듈.

엄격한 FR4 PCB 품질 관리 및 생산 공정

PCBgogo는 고객의 설계 및 품질 기준을 충족하는 모든 맞춤형 FR4 PCB를 생산하기 위해 원자재 입고 검사부터 완제품 납품까지 전 과정에 걸쳐 품질 관리를 실시합니다. FR4 기판, 동박, 솔더 마스크 잉크 등 모든 원자재를 엄격하게 선별하여 불량품을 사전에 제거합니다. 생산 단계에서는 자동화된 노광, 에칭, 드릴링 및 라미네이팅 장비를 도입하여 수작업으로 인한 오류를 줄이고 제품 일관성을 향상시킵니다.

생산 후 모든 FR4 PCB는 외관 검사, 치수 공차 검사, 전기적 성능 테스트, 임피던스 테스트 및 열 성능 검증을 포함한 여러 단계의 검사를 거칩니다. 다층 FR4 PCB의 경우, 개방 회로, 단락 회로 및 잠재적인 품질 위험을 방지하기 위해 적층 품질 검사 및 내부 레이어 회로 테스트를 실시합니다. 각 제품 배치에는 완전한 검사 기록이 첨부되어 품질 추적 및 사후 보증을 지원합니다.

FR4 PCB 제조에 PCBgogo를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

풍부한 업계 경험을 보유한 전문 PCB 제조업체인 PCBgogo는 전 세계 고객에게 고성능 및 고신뢰성 FR4 PCB 제작 서비스를 제공하는 데 주력하고 있습니다. 당사는 신속한 프로토타입 제작(24~48시간 내 처리)과 안정적인 양산 납품을 지원하며, 품질, 가격 및 납기를 완벽하게 균형 있게 제공합니다. 단순한 단면/양면 FR4 PCB부터 고정밀 다층 맞춤형 FR4 회로기판에 이르기까지, 고객의 요구에 맞는 맞춤형 제조 솔루션을 제공할 수 있습니다.

저희는 무료 파일 평가 및 기술 상담을 지원합니다. 전문 엔지니어링 팀이 고객님의 거버(Gerber) 파일을 검토하고, 제조 가능성을 고려하여 설계 세부 사항을 최적화하며, 생산 비용 절감 및 제품 생산량 향상을 위한 합리적인 생산 방안을 제시해 드립니다. 중간 유통 마진이 없는 공장 직판 방식을 고수하여 모든 FR4 PCB 제조 주문에 대해 투명한 가격 책정과 안정적인 사후 서비스를 제공합니다.

FR4 PCB 제조 관련 FAQ

Q1: FR4 PCB란 무엇이며, 왜 가장 인기 있는 PCB 기판인가요?

FR4는 우수한 절연성, 기계적 강도, 내열성 및 비용 효율성을 갖춘 난연성 유리 에폭시 기판입니다. 대부분의 전자 제품 설계 및 조립 공정과 호환되므로 민간 및 산업용 PCB에 선호되는 소재입니다.

Q2: 어떤 TG 등급의 FR4 PCB를 선택해야 할까요?

일반적인 소비자 전자 제품에는 TG130-140°C의 FR4 기판을 선택할 수 있으며, 고온 환경에서 작동하는 산업 및 자동차 전자 장비에는 기판의 휨과 박리를 방지하기 위해 TG170-180°C의 고온 내열성 FR4 PCB가 적합합니다.

Q3: PCBgogo는 맞춤형 FR4 PCB 조립 서비스를 제공합니까?

네. 당사는 부품 조달, 납땜, 테스트 및 포장을 포함한 원스톱 FR4 PCB 제조 및 SMT 조립 서비스를 제공하여 설계 파일부터 완제품 회로 기판까지 원스톱으로 제공합니다.