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초기 불량이 반복될 때 쓰는 PCBA 원인 추적표

17 0 Oct 07.2026, 11:15:07
핵심 요약:반복되는 초기 PCBA 불량은 현상과 재현 조건을 먼저 고정한 뒤, 실물 검사와 무전원·제한전원 측정으로 범위를 좁혀야 합니다. 이 추적표는 PCB·SMT·부품·회로 설계·조립 원인을 증거와 연결하고 개선 후 재검까지 기록하도록 구성했습니다.

이 추적표는 언제 사용하나요

NPI 시제품에서 같은 초기 불량이 두 건 이상 반복되거나, 단발성이라도 안전·핵심 기능에 영향이 큰 경우 사용합니다. 단순히 체크 표시를 모으는 문서가 아니라, 관찰한 사실과 원인 가설, 검증 증거를 구분해 남기는 기록지입니다.

  • 현상은 ‘이상함’, ‘불량’ 대신 언제·어떤 동작에서·무엇이 어떻게 되는지 적습니다.

  • 간헐 불량은 원인 추정보다 재현 조건과 재현률을 먼저 기록합니다.

  • 각 원인 후보는 관찰 증거와 함께 쓰고, 확인 시험에서는 가능하면 한 번에 한 변수만 바꿉니다.

  • 초기 실물 검사는 FAI/AOI/X-ray 결과와, 전기 검사는 기존 기능 테스트 매트릭스 결과와 연결해 보면 중복 확인을 줄일 수 있습니다.

PCBA 초기 불량 원인 추적표

아래 양식은 Excel에 복사해 사용하도록 구성했습니다. 빈칸에는 측정값이나 파일 링크를 남기고, 해당하지 않는 칸은 ‘N/A’로 표시하면 누락과 미확인을 구분하기 쉽습니다.

구분기입 항목작성 내용 / 체크
기본 정보발생·접수발생 일시: ________  접수자: ________  프로젝트/제품: ________
기본 정보버전·수량PCB/PCBA 리비전: ________  BOM·펌웨어 버전: ________  검사 수량: ____  불량: ____
기본 정보시료 식별불량 시료 ID/일련번호: __________________  생산 로트·작업지시: __________________
현상 정의관찰된 동작발생 직전 동작 → 실제 증상 → 회복 방법을 구체적으로 기입: __________________
현상 정의발생 위치·빈도영향 기능/채널: ________  발생 횟수: ____ / 시도: ____  재현률: ____%
재현 조건전원·부하□ 배터리(전압: ___V)  □ DC 입력(___V)  부하/소비전류: ________
재현 조건환경·상태온도: □ 상온 □ 저온 ___℃ □ 고온 ___℃  모드: □ 대기 □ 부하 □ 수면-웨이크 반복
재현 조건주변 조건주변장치·케이블·무선 거리·동작 순서·대기 시간: ______________________________
재현 조건재현 절차1) ________  2) ________  3) ________  재현 여부: □ 재현 □ 미재현 □ 조건 추가 필요
검사 1 실물외관·FAI□ PCB 휨/박리  □ 분판 버·동박 손상  □ 부품 누락/오삽/극성  □ 솔더 브리지/들뜸  □ 커넥터 손상
검사 1 실물AOI·현미경확인 위치/RefDes: ________  관찰 내용: __________________  이미지 번호: ________
검사 1 실물X-ray대상 BGA/QFN: ________  □ 오픈 의심 □ 브리지 □ 보이드/정렬 이상  결과 파일: ________
검사 2 전기무전원 측정측정 전 전원 분리 확인 □  주요 전원망- GND 저항: ________  비교 기준/골든 샘플: ________
검사 2 전기핵심 네트워크전원 레일/샘플링/I²C·SPI 등: ________  측정점·계측기: ________  값/통과 기준: ________
검사 2 전기제한전원 시험전압: ___V  전류 제한: ___A  정지전류: ___mA  이상 시 차단 여부/기록: ______________
원인 후보복수 선택 가능□ PCB 레이아웃/간격/리턴패스/임피던스/잔동률
□ SMT 리플로/스텐실/실장/분판
□ 부품 로트·대체품·불량
□ 회로·전원·보호·신호 설계
□ 커넥터/FPC/하우징 조립 응력
□ 펌웨어·시험 조건·기타: ________
원인 후보근거와 우선순위후보 1: ________ 근거: ________ 우선순위: □ 높음 □ 중간 □ 낮음
후보 2: ________ 근거: ________ 우선순위: □ 높음 □ 중간 □ 낮음
확인 시험가설 검증바꾼 변수는 한 번에 하나씩 기록: 시험명/조건 ________  비교군 ________  결과 ________
근본 원인확정 원인원인 메커니즘과 발생 위치: __________________________________________________
근본 원인확정 근거측정값·사진·X-ray·파형·로그·로트 비교 등 증거 번호: __________________________
개선 조치시정·예방□ PCB 수정 □ SMT 조건 수정 □ 부품 변경 □ 조립 수정 □ 검사 강화 □ 기타
조치 내용/담당/완료일: __________________________________________________
개선 검증재검 조건·결과동일 조건 재현 시험: ________  개선 후 불량: ____ / ____  재현률: ____%  판정: □ 통과 □ 미통과
종결·추적승인·첨부검토/승인자: ________  종결일: ________  사진·측정 데이터·FAI/기능 매트릭스 링크: ________

작성 순서와 판정 시 주의점

1. 현상과 재현 조건부터 고정합니다

불량 발생 일시, 보드 리비전, 시료 ID를 먼저 적고 증상을 관찰 가능한 행동으로 바꿔 씁니다. 예를 들어 ‘Bluetooth 불량’ 대신 ‘절전에서 깨어난 뒤 10회 중 3회, 5초 이내 연결 해제’처럼 적습니다. 재현이 되지 않더라도 사용 전압, 온도, 부하, 외부장치와 절차를 남겨야 다음 시험에서 조건을 비교할 수 있습니다.

2. 실물과 전기 검사는 안전한 순서로 진행합니다

외관·AOI·현미경·X-ray 결과를 먼저 모으고, 전원을 분리한 상태에서 주요 전원망과 키 네트워크를 측정합니다. 제한전원 시험이 필요하면 회로 사양에 맞는 전압과 전류 제한을 사전에 정하고, 실제 배터리를 연결하기 전에 단락 가능성을 확인합니다.

3. 의심 분야는 후보로 두고 증거로 좁힙니다

PCB, SMT, 부품, 하드웨어 설계, 조립, 펌웨어·시험 조건을 처음부터 확정 원인으로 표시하지 않습니다. 우선 후보와 근거를 적고, 시료 간 교차 측정·로트 비교·파형 캡처 등 가설을 구분할 검증을 기록합니다.

4. 개선 뒤에는 같은 조건으로 다시 확인합니다

개선 전과 다른 조건으로 한 번만 확인하면 문제가 해결됐는지 판단하기 어렵습니다. 재현 절차와 전원·온도·부하를 가능한 한 동일하게 맞춘 뒤, 불량 수량과 시도 횟수, 최종 판정을 남깁니다. 근본 원인과 개선 조치는 별도 항목으로 관리해 원인 확인 없이 임시 조치만 종결되는 일을 막습니다.

마무리와 PCBgogo DFM 검토 안내

반복되는 PCBA 초기 불량은 현상, 재현 조건, 실물·전기 검사, 원인 후보, 검증 근거, 개선 후 결과를 한 흐름으로 연결해야 원인 추적이 흔들리지 않습니다. 이 표를 프로젝트별로 복사해 시료와 증거 파일을 연결하면 NPI 회의와 재발 방지 검토에도 그대로 활용할 수 있습니다.

원인이 PCB 레이아웃이나 제조성에 있을 가능성이 있다면, Gerber 리비전과 불량 시료의 사진·측정 결과를 모아 PCB 관점에서 다시 검토해 보세요. PCBgogo는 자료를 바탕으로 DFM 관점의 2차 검토와 제작 가능성 확인을 지원합니다.

PCBgogo - PCBA 초기 불량 PCB 재검토

불량 조건과 최신 Gerber를 함께 정리해 PCB 레이아웃·제조성 관점의 2차 검토를 문의해 보세요.

Gerber 파일 확인하기 >이메일 문의하기 >

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1:이 추적표는 언제 쓰면 되나요?

NPI 단계에서 동일하거나 유사한 초기 불량이 두 건 이상 반복될 때 사용하면 좋습니다. 단 한 건이라도 안전이나 핵심 기능에 영향이 크면 바로 기록할 수 있습니다.

Q2:PCB 문제인지 SMT 문제인지 바로 구분되지 않으면 어떻게 하나요?

처음부터 결론을 정하지 말고 실물 검사와 전기 측정 결과를 순서대로 기록하세요. 보드 리비전, 부품 로트, 불량·정상 시료를 비교해 후보를 하나씩 좁히고, 각 가설을 확인할 시험을 남깁니다.

Q3:표를 작성하면 원인을 자동으로 찾을 수 있나요?

아닙니다. 이 양식은 정보를 빠짐없이 기록하고 확인 순서를 정리하는 도구입니다. 실물 검사, 측정, 재현 시험과 증거 해석은 별도로 진행해야 합니다.

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