설계도에서 기판까지: 거버 파일과 텐팅 기법을 활용한 실크스크린 인쇄 여정 - PCBGOGO

인쇄회로기판(PCB)은 현대 전자제품의 핵심 부품으로, 다양한 기기의 물리적 및 전기적 구조를 제공합니다. 개념 설계에서 완벽하게 작동하는 PCB로의 전환 과정에는 거버 파일, 텐팅, 실크스크린 공정 등 여러 중요한 단계가 포함됩니다. 이 글에서는 이러한 핵심 요소들을 살펴보고, PCB 제조업체인 PCBGOGO에서 이러한 요소들이 어떻게 활용되는지 알아봅니다.

PCB 설계에서 거버 파일의 중요성

거버 파일은 PCB 설계의 복잡한 세부 사항을 제조업체에 전달하는 데 사용되는 필수적인 디지털 문서입니다. 거버 과학 기기 회사의 이름을 딴 이 파일은 PCB 설계 데이터의 업계 표준입니다.

1. 거버 파일이란 무엇인가요?

거버 파일은 PCB의 레이어 레이아웃을 설명하는 벡터 형식 파일입니다. 구리 레이어, 솔더 마스크,  실크스크린을 포함한 PCB의 각 레이어는 별도의 거버 파일로 표현됩니다. 이 파일에는 부품, 트랙, 패드 및 보드 기능에 필요한 기타 요소의 정확한 배치 정보가 포함되어 있습니다.

거버 파일은 PCB 설계의 각기 다른 레이어를 나타내는 데이터 파일 모음입니다. 마치 개별 투명 필름처럼, 각 파일에는 기판의 특정 부분에 대한 정보가 담겨 있다고 생각하면 됩니다. 예를 들어 다음과 같은 정보가 포함됩니다.

•  구리층:  이 파일들은 전기 신호를 전달하는 전도성 트레이스를 정의합니다.

•  솔더 마스크 레이어:  이 파일은 기판에서 비전도성 코팅으로 덮어야 하는 영역을 지정하여 우발적인 단락을 방지합니다.

•  실크스크린 레이어:  이 파일에는 기판 표면에 인쇄되는 표시, 로고 및 부품 윤곽에 대한 정보가 포함되어 있습니다.

•  드릴 파일:  이 파일에는 부품 리드, 비아(레이어 간 연결 구멍) 및 장착 지점용 구멍을 뚫는 방법에 대한 지침이 포함되어 있습니다.

2. 거버 파일의 작동 방식

PCBGOGO에서는 설계자가 CAD 소프트웨어를 사용하여 PCB 레이아웃을 제작하는 것으로 프로세스가 시작됩니다. 이 레이아웃은 Gerber 파일 세트로 내보내집니다. 이 파일에는 피처의 X 및 Y 좌표, 트랙 폭, 패드 및 비아의 직경과 같은 세부 정보가 포함됩니다. 이러한 데이터를 통해 PCB를 설계대로 높은 정밀도로 제작할 수 있습니다.

3. 거버 파일의 진화

수년에 걸쳐 거버 파일은 PCB 설계의 복잡성이 증가함에 따라 발전해 왔습니다. 최신 표준인 확장 거버(X-Gerber)는 각 레이어의 용도(예: 구리, 솔더 마스크 또는 실크스크린)를 설명하는 추가 메타데이터를 포함합니다. 이러한 향상된 세부 정보는 PCBGOGO와 같은 제조업체가 생산 공정을 간소화하고 오류 발생 위험을 줄이는데 도움이 됩니다.

실크 스크린 PCB:

실크스크린의 종류:

1.  액체 광 이미징(LPI)

공정: 액체 감광 이미징(LPI)은 PCB에 실크스크린을 인쇄하는데 널리 사용되는 기술입니다. 먼저 PCB 표면에 감광성 액체 에폭시를 코팅합니다. 그런 다음 원하는 글자 패턴이 인쇄된 필름을 통해 이 에폭시 층에 자외선(UV)을 조사합니다. 자외선에 노출되면 노출된 부분의 에폭시가 경화되어 실크스크린 글자가 형성됩니다. 노출되지 않은 부분의 에폭시는 부드러운 상태로 남아 있다가 현상 과정에서 씻겨 나갑니다.

장점  :

• 높은 해상도와 정밀도:  LPI는 매우 가는 선과 세밀한 표기를 구현하는 능력으로 유명하며, 실크스크린에 높은 수준의 디테일이 요구되는 복잡한 PCB 설계에 특히 적합합니다.

• 내구성:  경화된 에폭시는 글자를 형성할 뿐만 아니라 그 위에 보호층을 형성합니다. 이는 실크스크린 인쇄의 내구성을 향상시켜 취급 및 습기, 마모와 같은 다양한 환경 요인에 대한 저항력을 높입니다.

• 명확성:  LPI에서 생성하는 범례의 명확성과 정확성은 정확한 부품 식별 및 문제 해결이 필요한 응용 분야에 매우 중요합니다.

단점  :

• 시간이 많이 소요됨:  이 공정은 코팅, 자외선 노출 및 현상 등 여러 단계를 포함하므로 전체 제조 시간이 증가할수 있습니다.

• 비용  :  특수 감광성 에폭시 및 필름의 사용과 자외선 노출의 필요성으로 인해 LPI는 다른 방법에 비해 비용이 더 많이들수 있습니다.

• 특수 장비: LPI는 특수 장비와 숙련된 인력이 필요하므로 비용과 공정의 복잡성이 증가합니다.

2.  직접 명문 인쇄(DLP)

공정: DLP(Direct Legend Printing)는 잉크젯 기술을 사용하여 PCB에 직접 레전드를 인쇄하는 최신 방식입니다. 이 공정은 CAD 소프트웨어의 안내를 받아 인쇄된 레전드의 정밀도와 정확성을 보장합니다. DLP에 사용되는 잉크는 일반적으로 PCB 표면에 잘 접착되고 납땜과 같은 후속 제조 공정을 견딜수 있을 만큼 내구성이 뛰어난 특수 배합 잉크입니다.

장점  :

• 속도  및 효율성: DLP의 주요 장점 중 하나는 속도입니다. LPI와 달리 DLP는 필름이나 UV 노광이 필요하지 않아 생산 시간을 크게 단축합니다. 이러한 직접 인쇄 방식은 현상 공정을 없애 워크플로우를 간소화합니다.

• 비용 효율성: 감광성 재료가 필요 없고 생산 시간이 단축되어 인건비가 절감되므로 DLP는 일반적으로 비용 효율성이 더 높습니다. 잉크젯 프린터와 같은 DLP 장비는 작동이 비교적 간단하여 고도의 전문 교육이 필요하지 않습니다.

• 접근성  : DLP 공정의 단순성과 효율성 덕분에 소규모 생산 업체를 포함한 다양한 PCB 제조업체에서 활용할수 있습니다.

• 품질:  DLP는 상당히 세밀한 각인을 구현할수 있지만, LPI가 제공하는 초고해상도에는 미치지 못할 수 있습니다. 하지만 대부분의 표준 PCB 설계에서는 DLP가 제공하는 품질로도 충분합니다.

단점  :

• 내구성: DLP의 잠재적인 단점 중 하나는 인쇄된 문자의 내구성입니다. DLP에 사용되는 잉크는 LPI에 사용되는 경화 에폭시만큼 취급, 습기 및 기타 환경 요인에 대한 저항력이 약할 수 있습니다. 따라서 DLP는 특히 열악한 환경에서 높은 내구성을 요구하는 PCB에 최적의 선택이 아닐수 있습니다.

실크스크린 인쇄에서 거버 파일의 중요성

실크스크린 인쇄에서 실크스크린 거버 파일은 매우 중요한 역할을 합니다. 이 파일은 PCB 표면에 인쇄될 모든 표시의 정확한 위치와 디자인을 지정합니다. 이러한 표시는 일반적으로 다음과 같습니다.

•  부품 외형도:  이 외형도는 각 부품이 기판상의 어디에 위치해야 하는지를 보여주어 조립을 돕습니다.

•  부품 식별 코드:  이 영숫자 코드는 보드의 각 부품을 식별하여 문제 해결 및 수리를 용이하게 합니다.

•  극성 표시:  다이오드 및 커패시터와 같이 양극 및 음극 단자가 있는 부품의 경우, 극성 표시를 통해 조립시 올바른 방향을 확인할 수 있습니다.

•  로고 및 브랜딩:  제조업체는 실크스크린 인쇄층에 자사 로고나 제품 브랜딩을 포함하는 경우가 많습니다.

PCB 제조 공정에서 일반적으로 사용되는 소프트웨어 유형:

거버 파일 생성용 CAD 소프트웨어:

o  Altium Designer:  전문가용 PCB 설계에 널리 사용되는 소프트웨어입니다.

o  Eagle:  보다 접근하기 쉬운 옵션으로, 취미 활동가와 소규모 회사에서 인기가 많습니다.

o  KiCad:  강력한 오픈 소스 PCB 설계 소프트웨어 제품군.

o  OrCAD:  회로도 작성 및 PCB 레이아웃을 위한 또 다른 업계 표준 도구입니다.

실크스크린 인쇄: PCB에 디자인을 전사하는 방법

거버 파일이 설계도를 제공하고, 실크스크린 인쇄 공정을 통해 PCB 표면에 디자인이 구현됩니다. 관련 단계를 자세히 살펴보겠습니다.

1. 화면 준비

일반적으로 폴리에스터나 스테인리스 스틸로 만들어진 미세한 망사 스크린을 틀에 팽팽하게 씌운다. 그런 다음 감광성 유제를 스크린에 바르고 건조시킨다.

2. 스텐실 제작

실크스크린 거버 파일은 스텐실을 만드는데 사용됩니다. 스텐실은 기본적으로 잉크가 통과해서는 안 되는 스크린 영역을 차단하는 마스크입니다. 이 스텐실은 다음과 같은 다양한 방법을 사용하여 만들수 있습니다.

•  사진 필름: 디자인이 인쇄된 투명 필름을 사용하여 감광 유제가 코팅된 스크린을 자외선에 노출시킵니다. 노출된 부분은 경화되고, 노출되지 않은 부분은 용해된 상태로 남아 씻어낼수 있어 스텐실이 만들어집니다.

•  직접 이미징: 이 디지털 방식에서는 고해상도 프린터를 사용하여 디자인이 화면에 직접 이미징되므로 필름이 필요하지 않습니다.

3. 디자인 인쇄

준비된 스크린을 PCB 위에 놓고, 스퀴지를 사용하여 스텐실의 열린 부분을 통해 잉크를 밀어 넣습니다. 잉크가 PCB 표면에 부착되어 디자인이 전사됩니다.

4. 잉크 건조

인쇄된 잉크는 사용된 잉크 종류에 따라 자외선이나 열을 이용하여 경화됩니다. 경화 과정을 통해 잉크가 굳어져 번짐에 강해지고 수명이 연장됩니다.

PCB 제조에서의 텐팅 기술

텐팅은 PCB 제조에서 매우 중요한 기술로, 비아(via)를 솔더 마스크로 덮는 과정입니다. 이 공정은 비아를 오염 및 솔더 브리징으로부터 보호하여 보드의 신뢰성과 성능을 보장합니다.

1. 텐트 설치의 개념

비아는 PCB에서 서로 다른 레이어를 전기적으로 연결하는 작은 구멍입니다. 텐팅 공정에서 이러한 비아는 솔더 마스크로 덮여 납땜 과정에서 불필요한 납이 채워지는 것을 방지합니다. 이는 공간이 제한적이고 비아가 밀집되어 있는 고밀도 설계에서 특히 중요합니다.

2. 텐트의 종류

PCBGOGO에서는 크게 두 가지 유형의 텐트 설치 방식을 사용합니다. 전체 텐트 설치와 부분 텐트 설치입니다.

완전 텐팅(Complete Tenting):  이 방식에서는 비아(via) 전체가 솔더 마스크로 덮입니다. 이 방식은 높은 신뢰성과 습기 및 먼지와 같은 환경 요인으로부터의 보호가 필요한 기판에 이상적입니다.

부분 텐팅:  이 방식에서는 비아의 환형 링 부분만 덮고 구멍은 노출시킵니다. 이 기술은 비아를 테스트하기 위해 접근 가능하게 유지해야 하거나 열 관리에 중요한 역할을 하는 경우에 사용됩니다.

3. 텐트 사용의 이점

텐트 캠핑은 다음과 같은 여러 가지 장점을 제공합니다.

•  향상된 전기적 성능:  텐팅은 납땜 브리징을 방지하여 서로 다른 부품 간의 전기적 절연을 유지하는 데 도움이 됩니다.  

•  내구성 향상:  커버링 비아는 부식 및 물리적 손상으로부터 비아를 보호합니다. 

•  신뢰성 향상:  텐팅은 비아를 환경 오염 물질로부터 보호함으로써 PCB의 장기적인 신뢰성을 향상시킵니다.

•  미적 매력:  텐티드 비아는 더욱 깔끔하고 전문적인 외관의 PCB를 만드는 데 기여합니다.

•  솔더 브리징 방지:  텐팅은 리플로우 솔더링 과정에서 솔더 페이스트가 비아로 흘러들어가는 것을 방지하여 단락 위험을 줄입니다.

•  외관 개선:  텐팅(Tenting)은 솔더 마스크 아래에 비아(via)를 숨겨 더욱 깔끔하고 전문적인 외관을 연출할수 있습니다.

실크스크린 공정

PCB의 실크스크린 층에는 부품 라벨, 부품 번호 및 조립과 문제 해결에 도움이 되는 기타 표시를 포함한 중요한 정보가 인쇄됩니다. 이 공정은 PCB 표면에 잉크를 도포하여 이러한 표시를 만드는 것입니다.

1. 실크스크린의 목적

실크스크린 인쇄는 특히 복잡한 조립품에서 부품과 그 방향을 식별하는데 매우 중요합니다. 또한 테스트 지점 및 경고 영역 표시와 같은 유지 보수 및 수리에 유용한 정보를 제공합니다. PCBGOGO에서는 선명도와 정확성을 보장하기 위해 실크스크린 인쇄 공정을 최적화했습니다.

2. 실크스크린 인쇄에 사용되는 재료

PCB 실크스크린 인쇄에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 에폭시 기반 잉크입니다. 이 잉크는 내구성이 뛰어나 PCB 제조 및 조립 과정에서 발생하는 열적, 화학적 스트레스를 견딜수 있습니다. PCBGOGO는 솔더 마스크에 잘 접착되는 고품질 잉크를 사용하여 긴 수명과 내마모성을 보장합니다.

인쇄회로기판(PCB) 실크스크린 인쇄에 사용되는 재료는 인쇄 방식과 내구성, 해상도, 비용 등 원하는 특성에 따라 다양합니다. 다음은 다양한 실크스크린 공정에 사용되는 일반적인 재료들입니다.

1. 에폭시 기반 잉크

•  설명 : 에폭시 기반 잉크는 액체 사진 이미징(LPI) 공정에 일반적으로 사용됩니다. 이 잉크는 감광성이 있어 자외선에 노출되면 경화됩니다.

장점  :

•  높은 내구성과 습기 및 마모와 같은 환경 요인에 대한 저항성.

•  세밀한 부분까지 선명하게 표현하는 고해상도 범례를 제작할수 있습니다.

•  인쇄된 글자 위에 보호층을 형성하여 수명을 연장합니다.

•  용도 : 실크스크린 인쇄의 내구성이 중요한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

2. 아크릴 잉크

•  설명 : 아크릴 잉크는 PCB 실크스크린에 사용되는 또 다른 유형의 잉크입니다. 일반적으로 스크린 인쇄 공정에 사용되며 유연성과 사용 편의성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.

장점  :

•  PCB 표면에 대한 접착력이 우수합니다.

다양한  색상으로 제공됩니다.

•  비교적 다루기 쉬워 수동 또는 반자동 인쇄 공정에 적합합니다.

•  용도 : 극한의 내구성이 요구되지 않는 비교적 간단한 용도에 일반적으로 사용됩니다.

3. UV 경화 잉크

•  설명 : UV 경화 잉크는 DLP(Direct Legend Printing)와 같은 공정에 사용됩니다. 이 잉크는 자외선을 이용하여 경화(굳어짐)되므로 도포 및 경화 속도가 빠릅니다.

장점  :

• 빠른 경화 시간으로 제조 공정을 단축합니다.

•  우수한 해상도를 구현할수 있어 다양한 표준 PCB 설계에 적합합니다.

 • 환경에 더 해로울 수 있는 기존의 용제 기반 잉크의 필요성을 없애줍니다.

•  용도 : 고속 인쇄 공정 및 비용과 효율성이 중요한 응용 분야에 적합합니다.

4. 열경화성 잉크

•  설명 : 이 잉크는 열을 가하면 경화되어 PCB 표면에 접착됩니다. 전통적인 스크린 인쇄 방식에 사용됩니다.

장점  :

 • 우수한 내구성과 내화학성.

고온을 견딜 수 있어  까다로운 환경에서 사용되는 PCB에 적합합니다.

•  용도 : 견고한 성능과 오래 지속되는 마킹이 요구되는 용도에 자주 사용됩니다.

5. 2액형 잉크

•  설명 : 이 잉크는 사용 전에 혼합해야 하는 두 부분으로 구성됩니다. 혼합물에는 일반적으로 수지와 경화제가 포함됩니다.

장점  :

 • 뛰어난 접착력과 내구성을 제공합니다.

 • 구성 요소의 비율을 조정하여 특정 용도에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.

•  용도 : 특정한 성능 특성이 요구되는 특수 용도에 사용됩니다.

재료 선택은 필요한 세부 수준, 환경 조건 및 비용 고려 사항과 같은 PCB의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

1.  실크스크린 디자인 고려 사항

효과적인 실크스크린 인쇄층을 설계하려면 몇가지 사항을 고려해야 합니다.

가독성:  텍스트와 기호는 확대했을 때에도 명확하고 읽기 쉬워야 합니다.

색상 대비:  일반적으로 녹색 솔더 마스크 기판에 실크스크린 인쇄를 할 때는 흰색 또는 노란색 잉크를 사용하여 높은 대비를 제공함으로써 가독성을 높입니다.

배치:  실크스크린 표시는 납땜 및 기능에 간섭을 일으키지 않도록 패드, 비아 및 기타 중요 영역에서 멀리 떨어진 곳에 배치하는 것이 중요합니다.

PCB(인쇄회로기판)의 실크스크린 층은 몇가지 핵심적인 기능을 수행합니다.

식별: 회로의 주요 지점, 예를 들어 테스트 지점이나 부품 연결부를 빠르게 식별하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 초기 설정이나 문제 해결 시 보드 작업을 더욱 쉽게 할 수 있습니다.

문제 해결: 문제를 진단할 때 실크스크린은 문제가 발생할수 있는 특정 부품이나 영역을 알려주어 효율적인 수리 또는 조정을 지원합니다.

부품 교체 및 평가: 실크스크린에 표시된 라벨과 표식을 통해 부품을 쉽게 식별할 수 있으며, 이는 부품 교체 시 또는 프로젝트 평가 단계에서 특히 유용합니다.

안전: 실크스크린 인쇄에는 고전압 구역 또는 접지점과 같은 중요 정보를 표시할 수 있습니다. 이는 사고를 예방하고 기판을 안전하게 취급하는데 도움이 됩니다.

브랜드화 및 보호: 제조업체는 실크스크린 인쇄를 통해 로고 및 모델 번호와 같은 브랜드 정보를 표시할수 있습니다. 이러한 정보는 고유한 표시를 통해 디자인의 지적 재산권을 보호함으로써 위조품 제작을 방지하는 역할을 합니다.

제품 평가: 실크스크린에 인쇄된 정보는 등급이나 사양 확인과 같은 제품 평가에도 활용될 수 있습니다.  

실크스크린에 인쇄되는 정보의 양과 종류는 기판의 크기에 따라 달라집니다. 작은 기판의 경우 공간이 제한적이기 때문에 필수적인 세부 정보를 우선적으로 인쇄하는 것이 중요합니다.

PCBGOGO에서 거버 파일, 텐팅 및 실크스크린 통합

PCBGOGO에서는 고품질 PCB 생산을 보장하기 위해 거버 파일 통합, 텐팅 기술 및 실크스크린 공정을 세심하게 관리합니다.

1. 데이터 무결성 및 조정

정확한 거버 파일은 성공적인 제조에 매우 중요합니다. PCBGOGO는 이러한 파일의 무결성을 최우선으로 생각하며, 오류가 없고 각 레이어에 필요한 모든 세부 정보가 포함되도록 보장합니다. 이 데이터는 텐팅 및 실크스크린 공정의 기반이 됩니다.

2. 텐트 설치의 정확성

PCBGOGO의 텐팅 공정은 각 PCB 설계의 특정 요구 사항에 맞춰 진행됩니다. PCBGOGO는 거버 파일에 명시된 사양을 면밀히 준수하여 비아가 정확하게 텐팅되도록 보장함으로써, 보드 설계의 완성도를 손상시키지 않으면서 필요한 보호 기능을 제공합니다.

3. 실크스크린 인쇄의 품질

PCBGOGO는 고급 실크스크린 인쇄 기술을 사용하여 선명하고 내구성이 뛰어난 라벨을 제작합니다. 이 공정은 제조 워크플로의 나머지 부분과 완벽하게 통합되어 거버 파일에 지정된 대로 실크스크린 레이어가 하위 레이어와 완벽하게 정렬되도록 보장합니다.

혁신과 미래 동향

PCB 산업은 끊임없이 진화하고 있으며, 더욱 복잡하고 신뢰할수 있는 전자 장치에 대한 수요 증가에 맞춰 새로운 기술과 방법론이 등장하고 있습니다. PCBGOGO는 이러한 혁신의 최전선에 서는 것을 경쟁력 유지와 최고 품질의 제품 제공의 핵심으로 삼고 있습니다.

1. 거버 파일 형식의 발전

Gerber X2 및 X3 포맷의 개발로 레이어 스택업 정보 및 넷리스트 데이터를 포함한 더욱 포괄적인 데이터 세트가 도입되었습니다. 이러한 발전은 PCB 제조의 정확도를 향상시키는데 도움이 되며, 특히 복잡한 다층 기판에 매우 유용합니다.

2. 텐트 재료 및 기술 개선

솔더 마스크용 신소재 개발과 적용 기술의 발전으로 텐팅의 내구성과 효율성이 향상되고 있습니다. 이러한 혁신은 특히 기존 소재로는 성능이 저하될수 있는 열악한 환경이나 고주파 응용 분야에 사용되는 PCB에 매우 중요합니다.

3. 고해상도 실크스크린 인쇄

잉크젯 및 레이저 프린팅 기술의 발전으로 실크스크린 인쇄에서 더욱 정밀한 해상도를 구현할 수 있게 되었습니다. 이는 특히 고밀도 PCB 설계에 매우 유용한, 더욱 세밀하고 정확한 표기를 가능하게 합니다. PCBGOGO는 고객에게 최고의 제품을 제공하기 위해 이러한 기술에 지속적으로 투자하고 있습니다.

PCB 설계자를 위한 모범 사례

PCB 제조에서 최상의 결과를 얻으려면 설계자는 거버 파일 생성 및 제출은 물론 텐팅 및 실크스크린 요구 사항 지정에 있어 모범 사례를 준수해야 합니다.

1. 상세 문서

거버 파일과 함께 포괄적인 문서를 제공하는 것이 필수적입니다. 여기에는 텐팅 및 실크스크린 인쇄에 대한 명확한 지침과 특별 요구 사항 또는 고려사항이 포함됩니다.

2. 제조업체와의 초기 소통

PCB 제조업체와 설계 초기 단계부터 협력하면 잠재적인 문제를 파악하고 기대치를 조율하는데 도움이 됩니다. PCBGOGO에서는 설계자들이 필요한 사항과 어려움을 제조업체와 충분히 논의하도록 장려하여 설계에서 생산으로의 원활한 전환을 보장합니다.

3. 제조 용이성을 고려한 설계

설계 단계에서 제조 가능성을 고려하면 시간과 비용을 절약할수 있습니다. 여기에는 효율적인 조립을 위한 레이아웃 최적화, 적절한 텐팅 재료 선택, 선명하고 눈에 거슬리지 않는 실크스크린 레이어 설계 등이 포함됩니다.

결론

PCB 설계도에서 완성된 조립 기판에 이르기까지의 과정은 복잡하고 세심한 작업이 필요합니다. 이러한 변환 과정의 핵심은 설계 도면 역할을 하는 거버 파일, PCB의 기능을 보호하고 향상시키는 텐팅 기술, 그리고 조립 및 유지보수에 필수적인 정보를 제공하는 실크스크린 인쇄 공정입니다. PCBGOGO는 이러한 요소들을 정밀하고 세심하게 통합하여 고품질의 신뢰할 수 있는 PCB를 제공합니다. 업계가 지속적으로 발전함에 따라 최신 기술 동향을 파악하고 엄격한 기준을 유지하는 것이 성공의 핵심 요소가 될것입니다.