거버 출력 전 아트웍 최종 확인 6단계

이 글의 핵심：Gerber를 내보내기 전 EDA 툴 내 6단계 확인으로 재출력과 파일 리젝을 미리 막을 수 있습니다. 실크, 극성 마크, DRC, 레이어, 출력 설정까지 순서대로 점검하는 실무 절차를 다룹니다. 서론：PCB 아트웍을 완료한 뒤 별도 확인 없이 Gerber를 내보내면 실크 문제, 비아 규격 오류, 레이어 설정 실수가 출력 후 드러날 수 있습니다. 이미 파일을 만든 뒤 다시 수정하면 일정이 지연되므로 출력 직전 검증 순서가 필요합니다.

현장 손실 사례: DRC와 드릴 파일을 놓친 소량 샘플

국내 메이커 프로젝트에서 DRC 경고를 검토하지 않고 Gerber를 출력한 뒤 제작사 DFM에서 비아 규격 오류와 드릴 파일 누락이 발견된 사례가 있었습니다. 주문이 반환되면서 3일의 샘플 제작 기간을 다시 잡아야 했습니다.

거버 출력 전 6단계 최종 확인 절차

1단계: DRC 규칙을 최종 실행합니다

남은 에러와 경고 목록을 확인하고 선폭·간격, 패드, 비아 관련 에러는 반드시 원인을 해결합니다.

노트: 모든 경고를 무조건 삭제할 필요는 없지만, 의도된 예외인지 설명할 수 있어야 합니다.

2단계: 실크 전체를 점검합니다

실크와 솔더 패드가 겹치지 않는지, 문자가 너무 작아 잘릴 위험은 없는지 확인합니다. 양면 실장이라면 납땜면도 따로 점검합니다.

노트: EDA 화면과 Gerber 결과가 다를 수 있으므로 출력 후 실크 검증도 필요합니다.

3단계: 극성·핀1 마크를 확인합니다

다이오드, 전해 콘덴서, QFN·BGA IC의 마크와 양면 실장 부품의 Bottom 마크까지 확인합니다.

노트: 화면에서 작게 보이던 마크가 Gerber에서 잘려 사라지는 일이 소형 보드에서 흔합니다.

4단계: 패드·비아 제작 규격을 검토합니다

미세 패드와 비아가 제작 최소 규격을 만족하는지 확인합니다. 특히 소형 IoT와 HDI 설계에서는 미세비아 설정 오류를 별도로 검토해야 합니다.

노트: EDA 기본값이 제조사 기준과 다를 수 있으므로 실제 제작 규격을 대조하세요.

5단계: 최종 레이어 구성을 확인합니다

신호층, 실크, 솔더마스크, 드릴 등 필요한 레이어가 모두 활성화됐는지 확인하고 임시 작업 레이어는 끕니다.

노트: 임시 도면 레이어가 포함되면 제작 파일 해석이 혼란스러워집니다.

6단계: Gerber 출력 파라미터를 확인합니다

단위(mm/inch), 좌표 포맷, 드릴 파일 포함 여부를 출력 전에 확인합니다.

노트: 드릴 파일 누락은 제작 자체를 막는 가장 흔한 실수입니다.

Gerber 출력 전 최종 체크리스트

PCBgogo - Gerber 실크·패드 간섭 확인
Gerber 파일에서 실크·패드 간섭을 확인하고 제작 조건을 상담하려면 견적 또는 문의를 이용할 수 있습니다.견적 계산하기 >이메일 문의하기 >

메이커가 반드시 기억할 3가지

첫째, 소량 샘플이라도 DRC 경고를 무시하지 마세요. 둘째, 압축 파일 안에 드릴 파일이 있는지 직접 확인하세요. 셋째, EDA 화면은 참고일 뿐 최종 판단은 Gerber 기준으로 해야 합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1：DRC에 경고가 남아 있어도 Gerber를 출력해도 괜찮나요?

A1. 에러는 반드시 해결하고, 경고는 원인을 분석한 뒤 의도된 예외만 통과시키는 것이 안전합니다.

Q2：Gerber 출력 시 가장 자주 빠지는 파일은 무엇인가요?

A2. 드릴 파일이 가장 흔하게 누락됩니다. 특정 실크나 솔더마스크 레이어도 함께 확인해야 합니다.

Q3：HDI 설계는 출력 전에 무엇을 추가로 확인해야 하나요?

A3. 미세비아 크기와 솔더마스크 오프셋을 추가로 확인해야 합니다. HDI는 일반 PCB보다 DFM 기준이 까다롭습니다.

마무리 결론

Gerber 제작 리젝은 출력 전 6단계 확인으로 상당 부분 예방할 수 있습니다. DRC, 실크, 극성 마크, 패드·비아, 레이어, 출력 파라미터 순서로 점검하는 습관을 만들어 불필요한 수정과 일정 손실을 줄이세요.