PCB를 보호하는 방법

우리 일상생활에서 식품의 유통기한을 표시하는 것은 제조업체입니다. 제조업체는 식품의 품질에 대한 책임이 있으며, 유통기한 내에 품질 보증을 준수해야 합니다. PCB 산업에서도 마찬가지입니다.

PCB 보관 조건

다른 생산품과 달리 PCB 보관 조건은 공기와 물과의 접촉을 엄격히 차단해야 합니다. 우선 PCB 기판의 진공 밀봉이 손상되지 않도록 해야 하며, 작업자는 상자 내부에 에어캡(버블 필름)을 깔아야 합니다. 에어캡은 흡수력이 뛰어나 습기 차단에 효과적입니다. 또한, 방습제를 넣어두는 것도 어느정도 도움이 됩니다.

그림 1. PCB 방수 코팅의 중요성

밀봉 후, 상자는 바닥에서 떨어뜨려 보관하고 직사광선을 피해 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 두어야 합니다. 또한, 온도와 습도는 제조사 규정에 따른 표준 범위 내에서 적절하게 유지해야 합니다. PCB의 보관 기간은 PCB의 성능과 제조사의 기술력뿐만 아니라 생산 장소에 따라서도 달라집니다. 

PCB 보관 기간, PCB 소성 시간 및 PCB 소성 온도와 관련하여, PCB 제조업체의 역량과 기술력, 제조업체의 소재지, 그리고 해당 지역의 기후 조건 등을 사례별로 고려해야 합니다.

그림 2. PCBgogo의 PCB 보관 장비

PCB 제조 공정에서 장기간 보관 시 PCB 기판에 3중 방수 도장을 적용하는 것은 매우 중요합니다. 3중 방수 도장은 습기, 먼지, 산화를 방지하여 PCB의 보관 수명을 최대 9개월까지 연장해 줍니다. 예를 들어, OSP PCB나 금 도금 PCB는 일반적으로 포장 후 6개월 정도의 보관 수명을 가지지만, 표면 처리가 되지 않은 PCB는 3개월로 줄어듭니다.

PCB의 유효 기간은 다음과 관련이 있습니다.표면 마감표면 마감으로 침적 금 도금 및 전기 도금 금 도금을 적용한 PCB는 보관 수명이 가장 깁니다. 일정한 온도와 습도 조건에서 보관하면 2~3년 동안 보존할 수 있습니다. 이러한 고품질 PCB 보관 조건은 전자 기기의 수명 연장에 도움이 됩니다.

PCB 패키지

제품 검사 후, PCB 기판은 진공 포장되어 출하를 위해 보관됩니다. 그렇다면 제조업체는 왜 PCB를 진공 포장하려는 것일까요? 아래에서는 PCB 보관 방법과 유효 기간에 대해 간략하게 소개합니다.

1. PCB 기판을 진공 포장해야 하는 이유는 무엇입니까?

PCB 제조에서 사소한 문제처럼 보일 수 있지만, 많은 업체들이 PCB 패키징 방식에 큰 중요성을 두고 있습니다. PCB 패키징이 제대로 밀봉되지 않으면 금, 주석, 패드 부분 표면이 산화되어 납땜 공정에 영향을 미치고 생산에 지장을 초래합니다.

그림 3 PCB 진공 포장 공정 

2. PCB 기판 보관 방법

PCB 기판은 공기나 물과 직접 접촉해서는 안 됩니다. 따라서 PCB 진공 포장은 절대 파손해서는 안 됩니다. PCB 제조업체는 습기 방지 조치를 취한 후, 기판을 분류하고 라벨을 부착한 다음 상자를 밀봉합니다. 상자는 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 칸막이를 설치하고 바닥에서 떨어진 곳에 직사광선을 피해 보관해야 합니다. 최적의 온도와 습도는 23±3℃, 55±10%RH입니다. 

이러한 상황에서, 금 도금(ENIG), HASL, 은 도금(Ag) 등의 표면 처리가 된 PCB 기판은 일반적으로 6개월 동안 보관할 수 있습니다. 반면, 은 도금(Ag), ENIG, OSP 등의 표면 처리가 된 PCB 기판은 일반적으로 3개월 동안만 보관할 수 있습니다.

PCB 조립 공정 중 PCB 보관 조건

1. SMT 공정 후 보관

일반적으로 SMT 기판은 가공 후 1~3일 정도 소요되며, 경우에 따라 더 오래 걸릴 수도 있습니다. 일반적인 PCB 기판 재료의 경우, 온도는 22°C~30°C, 습도는 30%RH~60%RH로 유지되며 정전기 방지 랙에 보관됩니다.

그림 4 PCBA 정전기 방지 랙

하지만 OSP 공정으로 제작된 PCB 기판은 항온항습기에 보관해야 합니다. OSP PCB는 온도와 습도 조건이 더욱 엄격하며, 24시간 이내에 납땜해야 합니다. 그렇지 않으면 패드가 쉽게 산화됩니다.

2. PCBA 테스트 후 보관 조건

일반적으로 PCB는 테스트 후 신속하게 조립됩니다. 이 경우 온도와 습도가 잘 제어되므로 특별한 요구 사항이 필요하지 않습니다. 그러나 장기간 보관이 필요한 경우에는 컨포멀 페인트를 도포하고 진공 포장할 수 있습니다. 보관 환경 온도는 22~28℃, 상대 습도는 30~60%RH입니다.

또한, PCB 및 PCBA 제조업체는 일반 작업장보다 더 나은 보관 환경을 갖추고 있습니다. 따라서 PCBA 아웃소싱은 중소기업이나 중소 규모 업체에게 비용 절감 수단으로 활용될 수 있습니다.

PCBA 제조업체를 선택할 때의 장점

1. 빠른 생산 속도 - 시간 절약

우리 모두가 알다시피, 소규모 전자 회사들은 생산 과정에서 여러 문제점을 안고 있습니다. 특히 생산 기한을 맞추기가 어렵습니다. PCBA 제품이 예정대로 완성되지 못하면 회사 전체 제품에도 영향을 미치게 됩니다. 따라서 PCBA 아웃소싱은 생산 효율성을 높이고 납기를 확보하는 데 가장 효과적인 방법입니다. 더욱이 전자 회사라면 단순히 제조에 참여하는 것이 아니라 사업을 성장시키고 고객 기반을 확대하여 더 많은 주문을 확보하고 더 큰 이익을 창출하는 데 집중해야 합니다. 

전문 PCBA 가공 업체는 첨단 장비와 숙련된 인력을 보유하고 있습니다. 이들은 중소기업이 신속한 제조를 통해 사업 성장을 지원하고 긍정적인 시장 평판을 구축할 수 있도록 돕습니다.

2. 생산 일관성 유지 - 낮은 불량률

왜냐하면PCB 조립 라인 PCB 조립 제품은 적절한 생산 환경을 갖춰야 하지만, 대부분의 전자 회사들은 자체적으로 PCB 조립 제품을 생산할 경우 품질 유지가 어렵습니다. 게다가 이러한 환경에 투자하려면 막대한 자금이 필요하기 때문에 중소기업들은 자금 확보에 어려움을 겪습니다. 결국 많은 기업들이 수작업 생산 라인을 선택하게 되는데, 이 경우 생산 환경의 안정성을 보장할 수 없어 제품 품질 저하로 이어집니다. PCBA 제조업체들은 최첨단 자동화 설비를 활용하여 고품질의 경제적인 PCB 조립 제품을 생산합니다. 

3. 고품질 부품 - 품질 보증

고품질 부품을 사용하는 것은 회로기판 품질을 보장하는 가장 간단한 방법입니다. 전자 회사가 소규모이고 주문량이 제한적이라면 최고 품질의 부품을 최저 가격으로 구매하는 것은 불가능합니다. 결과적으로 이윤폭이 줄어들게 됩니다. 회사 입장에서는 평판이 좋은 PCB 및 PCB 조립 제조업체와 협력하는 것이 이익을 확보하는 데 도움이 됩니다. 

4. 비용 절감 - 가장 중요한 이유

대부분의 전자 회사들이 PCBA 아웃소싱을 선택하는 주된 이유는 비용 절감입니다. 제품 품질과 시장 경쟁력은 물론이고, 경쟁력이 높을수록 더 나은 품질의 제품을 더 저렴한 가격에 제공할 수 있다는 것은 누구나 아는 사실입니다. 반대로 품질이 아무리 뛰어나더라도 가격이 너무 높으면 많은 고객을 잃게 됩니다. 따라서 PCBA 아웃소싱의 가장 큰 장점은 바로 저렴한 비용입니다. 기업들은 PCB 보관 환경, 기술, 장비, 인력 투자, 원자재 조달, 창고 관리 등에 대한 걱정을 덜고, PCB 조립을 아웃소싱함으로써 사업 확장에 투자하는 것이 더 효율적일 수 있습니다.

결론적으로, 우수한 PCB 및 PCB 조립 제조업체는 이러한 효과를 효율적으로 달성할 수 있습니다. 따라서 PCB 및 PCB 조립 업체를 선택할 때는 다음과 같은 점을 고려해야 합니다. PCB 조립 제조업체를 선택할 때는 제조업체의 품질 보증, 제조 능력, 생산 규모 및 전문성을 꼼꼼히 살펴봐야 합니다. 

PCBgogo는 10년 이상의 설계 및 제작 경험을 보유하고 있습니다. 단일 PCB부터 소량 생산 및 PCB 조립에 이르기까지, PCBgogo의 전문성을 통해 고객에게 필요한 최고 품질의 인쇄 회로 기판과 신속한 납기를 제공합니다. 모든 제품은 UL 인증 및 RoHS & REACH 표준을 준수합니다. 중국에 4개의 자체 공장을 보유하고 있는 PCBgogo는 최단 24시간 내에 시제품을 제작할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.

그림 5. PCBgogo의 PCB 진공 밀봉