PCB 솔더 마스크 및 실크스크린 설계 기술을 마스터하여 제조 결함을 방지하세요
전자제품 제조 분야에서 솔더 마스크와 실크스크린 층은 단순히 미적인 요소 이상의 역할을 합니다. 납땜 정밀도, 생산 수율, 조립 후 테스트에 필수적인 요소입니다. PCB 솔더 마스크 및 실크스크린 설계가 부실하면 "마스크가 패드에 닿는 현상", 솔더 브리징, 부품 식별 표시의 흐림, 극성 표시 누락과 같은 심각한 결함이 발생할 수 있습니다. 고밀도 및 다층 기판이 업계 표준이 됨에 따라 엄격한 제조 용이성 설계(DFM) 원칙을 준수하는 것은 더 이상 선택 사항이 아닙니다.
이 가이드에서는 PCB 솔더 마스크 및 실크스크린 설계 에서 가장 흔히 발생하는 문제점을 살펴보고 , 엔지니어가 생산 위험을 줄이고 높은 첫 번째 통과 수율을 확보할 수 있도록 전문가의 권장 사항을 제공합니다.
I. 솔더 마스크 설계: 정밀도와 보호
솔더 마스크(또는 솔더 레지스트)는 서로 가까이 위치한 패드 사이의 솔더 브리지 형성을 방지하는 보호 코팅입니다.
1. Via Tenting과 Gerber 데이터 간의 불일치
문제: 설계 파일(Gerber)에는 통로 개구부가 표시되어 있지만, 제조 주문서에는 "텐팅 통로"(덮개)로 지정되어 있습니다.
위험: 이러한 불일치는 제조 지연이나 잘못된 비아 공정으로 이어져 구리 노출이나 납땜 배수 문제를 야기할 수 있습니다.
DFM 제안: CAD 소프트웨어의 비아 개방 설정이 제조 주문 사양과 완벽하게 동기화되었는지 확인하십시오.

2. 기능성 패드에 솔더 마스크 개구부가 누락됨
문제: 구리층에는 전도성 패드가 존재하지만, 마스크층에는 개구부가 정의되어 있지 않습니다.
위험: "패드에 마스크가 씌워져" 전기 접촉이 차단되어 부품 납땜이 불가능해집니다.
DFM 제안: 납땜용으로 설계된 모든 패드에는 마스크 개구부가 있어야 합니다. 기계 정렬 공차를 고려하여 0.05mm에서 0.1mm 사이 의 "솔더 마스크 확장"을 권장합니다.
3. 과도한 납땜선
문제: 솔더 마스크의 클리어런스 라인이 지나치게 길거나 넓게 설계되었습니다.
위험: 지나치게 큰 간격은 의도치 않은 구리 노출을 초래하여 조립 과정에서 산화 또는 단락 위험을 증가시킬 수 있습니다.
II. 실크스크린 디자인: 명확성 및 식별성
실크스크린 층은 수동 및 자동 조립에 필수적인 "지도" 역할을 합니다.
1. 패드에 실크스크린 인쇄 겹침
문제: 부품 외곽선이나 텍스트 문자가 구리 패드와 겹칩니다.
위험: 제조업체는 납땜성을 확보하기 위해 패드의 실크스크린을 제거하는 경우가 있는데, 이로 인해 남은 문자가 읽기 어려워지는 경우가 많습니다.
DFM 제안: 실크스크린 요소와 솔더 마스크 개구부 가장자리 사이에 최소 0.2mm 의 안전 간격을 유지하십시오.
2. 소형 텍스트 크기
문제: 인쇄 공정(잉크젯 또는 LPI)에 비해 너무 작은 텍스트를 디자인하는 경우.
위험: 잉크가 번지거나 제대로 접착되지 않아 알아볼 수 없는 얼룩이 생길 수 있습니다.
DFM 제안: "30/5 규칙"을 따르십시오. 최소 문자 높이는 30mil(0.76mm) , 최소 선 너비는 5mil(0.13mm) 을 사용하십시오 .
3. 숨겨지거나 가려진 극성 표시
문제: IC의 극성 표시점이나 다이오드의 극성 표시줄이 부품 본체 아래에 숨겨져 있거나 패드에 너무 가까이 위치해 있습니다.
위험: 조립 기술자 또는 AOI(자동 광학 검사) 장비가 부품 방향을 확인할 수 없어 기능적 오류가 발생할 수 있습니다.
DFM 제안: 부품을 납땜한 후에도 마커가 잘 보이도록 배치하고, 패드와 0.2mm~0.3mm 의 간격을 유지하십시오.
III. 전문 설계를 위한 DFM 참조표
안정적인 PCB 솔더 마스크 및 실크스크린 설계를 위해서는 다음 매개변수를 기준으로 삼으십시오.
| 디자인 특징 | 권장 가격 | 왜 중요한가 |
|---|---|---|
| 솔더 마스크 확장 | +2~4밀(0.05~0.1mm) | 마스크가 패드를 침범하는 것을 방지합니다. |
| 실크스크린 높이 | ≥30mil (0.76mm) | 사람과 기계 모두 라벨을 읽을 수 있도록 보장합니다. |
| 실크스크린 선 너비 | 5밀(0.13mm) 이상 | 텍스트 조각이 "깨지거나" 누락되는 것을 방지합니다. |
| 실크스크린과 패드 사이의 간격 | 8밀(0.2mm) 이상 | 납땜 가능한 표면에 잉크가 오염되는 것을 방지합니다. |
| 최소 문자 간격 | 20밀(0.5mm) 이상 | 문자가 서로 뭉쳐서 흐릿해지는 것을 방지합니다. |
결론
성공적인 PCB 솔더 마스크 및 실크스크린 설계는 부품 밀도와 제조 한계 사이의 균형을 맞추는 결과입니다. 마스크 확장 및 실크스크린 간격 조정을 위한 엄격한 DRC(설계 규칙 검사) 루틴을 구현함으로써 생산 지연의 가장 일반적인 원인을 제거할 수 있습니다. 신뢰성을 최우선으로 생각하는 엔지니어에게 있어,PCB GOGO당사는 DFM 검토 서비스를 완벽하게 제공하며, 특히 솔더 마스크 및 실크스크린 레이어 최적화에 특화하여 보드가 기능적일 뿐만 아니라 조립 및 유지 관리가 용이하도록 보장합니다.