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PCB 솔더 마스크 및 실크스크린 설계 기술을 마스터하여 제조 결함을 방지하세요

1 0 Aug 11.2026, 13:38:04

전자제품 제조 분야에서 솔더 마스크와 실크스크린 층은 단순히 미적인 요소 이상의 역할을 합니다. 납땜 정밀도, 생산 수율, 조립 후 테스트에 필수적인 요소입니다. PCB 솔더 마스크 및 실크스크린 설계가 부실하면 "마스크가 패드에 닿는 현상", 솔더 브리징, 부품 식별 표시의 흐림, 극성 표시 누락과 같은 심각한 결함이 발생할 수 있습니다. 고밀도 및 다층 기판이 업계 표준이 됨에 따라 엄격한 제조 용이성 설계(DFM) 원칙을 준수하는 것은 더 이상 선택 사항이 아닙니다.

이 가이드에서는 PCB 솔더 마스크 및 실크스크린 설계 에서 가장 흔히 발생하는 문제점을 살펴보고 , 엔지니어가 생산 위험을 줄이고 높은 첫 번째 통과 수율을 확보할 수 있도록 전문가의 권장 사항을 제공합니다.

I. 솔더 마스크 설계: 정밀도와 보호

솔더 마스크(또는 솔더 레지스트)는 서로 가까이 위치한 패드 사이의 솔더 브리지 형성을 방지하는 보호 코팅입니다.

1. Via Tenting과 Gerber 데이터 간의 불일치

문제: 설계 파일(Gerber)에는 통로 개구부가 표시되어 있지만, 제조 주문서에는 "텐팅 통로"(덮개)로 지정되어 있습니다.

위험: 이러한 불일치는 제조 지연이나 잘못된 비아 공정으로 이어져 구리 노출이나 납땜 배수 문제를 야기할 수 있습니다.

DFM 제안: CAD 소프트웨어의 비아 개방 설정이 제조 주문 사양과 완벽하게 동기화되었는지 확인하십시오.

2. 기능성 패드에 솔더 마스크 개구부가 누락됨

문제: 구리층에는 전도성 패드가 존재하지만, 마스크층에는 개구부가 정의되어 있지 않습니다.

위험: "패드에 마스크가 씌워져" 전기 접촉이 차단되어 부품 납땜이 불가능해집니다.

DFM 제안: 납땜용으로 설계된 모든 패드에는 마스크 개구부가 있어야 합니다. 기계 정렬 공차를 고려하여 0.05mm에서 0.1mm 사이 의 "솔더 마스크 확장"을 권장합니다.

3. 과도한 납땜선

문제: 솔더 마스크의 클리어런스 라인이 지나치게 길거나 넓게 설계되었습니다.

위험: 지나치게 큰 간격은 의도치 않은 구리 노출을 초래하여 조립 과정에서 산화 또는 단락 위험을 증가시킬 수 있습니다.

II. 실크스크린 디자인: 명확성 및 식별성

실크스크린 층은 수동 및 자동 조립에 필수적인 "지도" 역할을 합니다.

1. 패드에 실크스크린 인쇄 겹침

문제: 부품 외곽선이나 텍스트 문자가 구리 패드와 겹칩니다.

위험: 제조업체는 납땜성을 확보하기 위해 패드의 실크스크린을 제거하는 경우가 있는데, 이로 인해 남은 문자가 읽기 어려워지는 경우가 많습니다.

DFM 제안: 실크스크린 요소와 솔더 마스크 개구부 가장자리 사이에 최소 0.2mm 의 안전 간격을 유지하십시오.

2. 소형 텍스트 크기

문제: 인쇄 공정(잉크젯 또는 LPI)에 비해 너무 작은 텍스트를 디자인하는 경우.

위험: 잉크가 번지거나 제대로 접착되지 않아 알아볼 수 없는 얼룩이 생길 수 있습니다.

DFM 제안: "30/5 규칙"을 따르십시오. 최소 문자 높이는 30mil(0.76mm) , 최소 선 너비는 5mil(0.13mm) 을 사용하십시오 .

3. 숨겨지거나 가려진 극성 표시

문제: IC의 극성 표시점이나 다이오드의 극성 표시줄이 부품 본체 아래에 숨겨져 있거나 패드에 너무 가까이 위치해 있습니다.

위험: 조립 기술자 또는 AOI(자동 광학 검사) 장비가 부품 방향을 확인할 수 없어 기능적 오류가 발생할 수 있습니다.

DFM 제안: 부품을 납땜한 후에도 마커가 잘 보이도록 배치하고, 패드와 0.2mm~0.3mm 의 간격을 유지하십시오.

III. 전문 설계를 위한 DFM 참조표

안정적인 PCB 솔더 마스크 및 실크스크린 설계를 위해서는 다음 매개변수를 기준으로 삼으십시오.

디자인 특징권장 가격왜 중요한가
솔더 마스크 확장+2~4밀(0.05~0.1mm)마스크가 패드를 침범하는 것을 방지합니다.
실크스크린 높이≥30mil (0.76mm)사람과 기계 모두 라벨을 읽을 수 있도록 보장합니다.
실크스크린 선 너비5밀(0.13mm) 이상텍스트 조각이 "깨지거나" 누락되는 것을 방지합니다.
실크스크린과 패드 사이의 간격8밀(0.2mm) 이상납땜 가능한 표면에 잉크가 오염되는 것을 방지합니다.
최소 문자 간격20밀(0.5mm) 이상문자가 서로 뭉쳐서 흐릿해지는 것을 방지합니다.

결론

성공적인 PCB 솔더 마스크 및 실크스크린 설계는 부품 밀도와 제조 한계 사이의 균형을 맞추는 결과입니다. 마스크 확장 및 실크스크린 간격 조정을 위한 엄격한 DRC(설계 규칙 검사) 루틴을 구현함으로써 생산 지연의 가장 일반적인 원인을 제거할 수 있습니다. 신뢰성을 최우선으로 생각하는 엔지니어에게 있어,PCB GOGO당사는 DFM 검토 서비스를 완벽하게 제공하며, 특히 솔더 마스크 및 실크스크린 레이어 최적화에 특화하여 보드가 기능적일 뿐만 아니라 조립 및 유지 관리가 용이하도록 보장합니다.


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