인쇄회로기판(PCB)에 실크스크린 기술을 적용하는 방법

실크스크린 인쇄란 무엇인가요?

실크스크린은 부품, 테스트 포인트, PCB 부품, 경고 기호, 로고 및 마크 등을 식별하기 위해 사용되는 잉크 자국 층입니다. 일반적으로 부품 면에 실크스크린을 적용하지만, 납땜면에도 적용하는 경우가 있습니다. 다만, 납땜면에 적용할 경우 비용이 증가할 수 있습니다. 본질적으로 상세한 PCB 실크스크린은 제조업체와 엔지니어 모두 모든 부품의 위치를 파악하고 식별하는 데 도움을 줍니다.

이 잉크는 비전도성 에폭시 잉크입니다. 이러한 마킹에 사용되는 잉크는 고도로 배합된 잉크입니다. 일반적으로 볼 수 있는 표준 색상은 검정, 흰색, 노란색입니다. PCB 소프트웨어는 실크스크린 레이어에 표준 글꼴을 사용하지만 시스템에서 다른 글꼴을 선택할 수도 있습니다. 전통적인 실크스크린 인쇄에는 알루미늄 프레임에 팽팽하게 고정된 폴리에스터 스크린, 레이저 포토 플로터, 스프레이 현상액 및 경화 오븐이 필요합니다.

실크스크린 인쇄 방식:

실크스크린을 적용하는 기본적인 방법에는 세 가지가 있습니다.

1: 수동 스크린 인쇄:

수동 스크린 인쇄는 선 굵기가 7mil(0.007인치) 이상이고 인쇄 정밀도가 5mil인 경우에 사용됩니다. 이 방법을 사용하려면 나일론 재질의 텍스트 및 윤곽선 스텐실이 필요합니다. 잉크는 스텐실을 통해 라미네이트에 밀어 넣어 인쇄합니다. 그런 다음 보드를 경화 오븐에서 구워 잉크를 경화시킵니다. 적용 및 설정은 간단하지만 결과물의 정밀도는 가장 떨어집니다.

2: 액체 광 이미징(LPI):

이 방법은 선폭이 4mil보다 클 때 사용됩니다. 액체 광 이미징은 솔더 마스크 도포 공정과 매우 유사합니다. 이 공정에서는 액체 광 이미징 에폭시를 라미네이트 표면에 코팅한 후 자외선(UV)을 조사합니다. 그 후 기판을 현상하고 경화시킵니다. 이 방법은 수동 스크리닝보다 훨씬 더 정확합니다.

3: 직접 범례 인쇄(DLP):

DLP는 이러한 공정 중 가장 정확하지만 비용이 더 많이 듭니다. 이 공정에서는 잉크젯 프로젝터를 사용하여 CAD 데이터에서 직접 아크릴 잉크를 PCB 기판에 도포합니다. 잉크는 인쇄되는 동안 UV 광선으로 경화됩니다. 단, 아크릴 잉크는 은색 코팅이 된 기판에서는 경화되지 않는다는 점에 유의해야 합니다.

실크스크린의 중요성:

제대로 설계된 실크스크린은 오류 발생 가능성을 줄이고 오류를 발견하는 데 걸리는 시간을 단축할 수 있어 매우 유용합니다. 실크스크린을 사용하면 기판이 아무리 빽빽하게 배치되어 있더라도 PCB의 수동 부품에 쉽게 라벨을 붙일 수 있습니다.

실크스크린 인쇄 시 몇 가지 유의해야 할 사항이 있습니다. 예를 들어, 실크스크린 에폭시는 납땜될 패드나 랜드가 있는 PCB 표면에 인쇄하면 안 됩니다. 납땜 부위에 녹아들어 버릴 수 있기 때문입니다. 따라서 솔더 마스크 위에 도포해야 합니다. 설계 시에는 부품 외곽선이 핀에서 약 0.25mm 정도 떨어져 있도록 해야 합니다. 또한 실크스크린 그래픽의 폭이 설계에 적합한지 확인해야 합니다. 선 굵기는 최소 6mil 이상으로 유지하는 것이 좋습니다.

PCB와 실크스크린 인쇄에 대해 더 자세히 알면 PCB 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 한쪽 면에만 실크스크린 인쇄를 하고 표준 색상을 선택하면 전체적인 가격을 낮추면서도 동일한 효과를 얻을 수 있습니다.

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