에이12층 PCB프리프레그와 코어 유전체로 분리된 12개의 전도성 구리 층으로 구성된 다층 인쇄 회로 기판으로, 특정 층을 신호 라우팅, 전력 분배 및 접지 기준 전용으로 배열했습니다. 이는 설계에 고속 네트가 너무 많거나 라우팅 정체가 너무 많거나 EMI 예산이 너무 엄격하여 8레이어 또는 10레이어 보드에 적합하지 않은 경우 14레이어 또는 16레이어 스택업의 비용 및 리드 타임이 필요하지 않은 경우 엔지니어가 도달할 수 있는 레이어 수입니다.

이 가이드는 12층 PCB를 지정, 설계 및 주문하는 데 실제로 필요한 사항, 즉 PCB 제작 방법을 다룹니다.12층 PCB 스택업임피던스 목표에 도달하는 동안 어떤 일이 발생합니까?12층 PCB 제작, 12개 레이어를 다른 레이어 수와 비교하는 방법, 1차 통과 수율을 낮추는 실수, 유능한12층 PCB 제조업체재회전 비용이 드는 것에서.

주요 시사점

· 표준 12레이어 PCB는 12개의 구리 레이어, 5개의 코어 라미네이트 및 6개의 프리프레그 레이어를 사용하며 가장 일반적으로 1.6mm 또는 2.0mm 마감 두께로 제작됩니다.

· 12개의 레이어는 일반적으로 6개의 신호 레이어와 6개의 평면 레이어(접지와 전력 혼합)를 제공하므로 견고한 기준면에 인접한 모든 고속 트레이스를 유지하기에 충분합니다.

· 단순한 4~6레이어 작업에 비해 동급의 8레이어 보드에 비해 비용이 약 1.5~2배 더 비싸고 영업일 기준으로 2~5일의 추가 리드 타임이 예상됩니다.

· 순 개수가 약 2,000개를 넘거나, DDR4/DDR5 또는 다중 고속 직렬 인터페이스를 라우팅하거나, 설계 주기를 연장하지 않고 FCC/CISPR EMI 마진이 필요한 경우에는 12레이어가 올바른 선택입니다.

· Gerber가 출시되기 *전에* 스택업, 재료 및 비아 구조를 확보하는 것은 비용과 1차 성공 모두에 있어 가장 큰 단일 레버입니다.

12층 PCB란 무엇입니까?

12층 PCB는 12개 층의 구리 도체로 구성된 단단한 인쇄 회로 기판으로, 각 층 사이에 절연 유전체가 적층되어 있습니다. 구조적으로는 구리 호일, 프리프레그(적층 중에 층을 결합하는 부분 경화된 수지-유리 시트) 및 코어 재료(양쪽에 이미 접착된 구리가 포함된 완전히 경화된 적층)로 구성됩니다.

일반적인 12층 구조는 다음과 같이 분류됩니다.

6층 또는 8층 보드에서 12층으로의 점프는 단순히 "동일한 것"이 아니라 보드가 전기적으로 수행할 수 있는 작업을 변경합니다. 12개의 레이어를 사용하면 신호와 라우팅 공간을 공유하는 대신 전체 평면을 전원 및 접지 전용으로 사용할 수 있고, 임피던스 제어를 위해 기준 평면 사이에 고속 트레이스를 매립하고, 더 적은 수의 레이어에 맞지 않는 고밀도 BGA 팬아웃을 라우팅할 수 있습니다.

12층 PCB를 선택하는 이유는 무엇입니까? 주요 이점

엔지니어는 이를 위해 레이어를 추가하지 않습니다. 레이어 쌍이 추가될 때마다 비용과 리드 타임이 추가됩니다. 12레이어 PCB는 설계에 다음 중 여러 가지가 동시에 필요할 때 그 자리를 차지합니다.

· 라우팅 밀도.6개의 전용 신호 레이어와 매립된 평면은 8레이어 보드가 막히는 미세 피치 BGA(0.8mm 이하 피치)를 분리할 수 있는 공간을 제공합니다.

· 대규모로 제어된 임피던스.모든 신호 레이어는 전체 보드에 걸쳐 일관된 50Ω 단일 종단 및 90~100Ω 차동 임피던스의 기반인 연속 기준면에 인접해 위치할 수 있습니다.

· 전력 무결성.단단히 결합된 전용 전원/접지 평면 쌍은 분산 커패시턴스 역할을 하여 전원 공급 장치 잡음이 디커플링 커패시터에 도달하기도 전에 감쇠시킵니다.

· EMI/EMC 마진.민감한 신호 레이어를 끼운 접지면은 방사 방출 성능을 눈에 띄게 향상시키는 차폐 효과를 생성합니다. 이는 종종 첫 번째 테스트 주기에서 FCC 클래스 B 또는 CISPR 32를 통과하는지 여부의 차이입니다.

· 혼합 신호 절연.공유 평면에서 공간을 두고 싸우는 대신 아날로그, RF 및 잡음이 있는 디지털 섹션을 서로 다른 레이어 그룹으로 분리할 수 있습니다.

트레이드오프는 간단합니다. 레이어가 많을수록 적층 주기가 늘어나고 드릴링이 복잡해지며 패널당 가격이 높아집니다. 이 가이드의 나머지 부분에서는 올바른 균형을 맞추는 방법에 대해 설명합니다.

12층 PCB 스택업: 핵심 설계 원리

12개 레이어 각각의 특정 순서와 기능인 스택업은 보드의 전기적 성능과 제조 안정성에 대한 거의 모든 것을 결정합니다. 잘못 판단하면 아무리 영리한 라우팅을 사용해도 누화, 뒤틀림, 임피던스 불일치가 사후에 해결되지 않습니다.

레이어 할당 전략

모든 고속에 대한 지배 규칙12층 PCB 스택업간단합니다. 모든 신호 레이어는 연속적인 평면(접지 또는 전원) 옆에 있어야 하므로 반환 전류가 트레이스 바로 아래에 짧고 낮은 인덕턴스 경로를 갖게 됩니다. 이를 위반하는 스택업(인접한 평면 없이 다른 두 개의 신호 레이어 사이에 끼어 있는 신호 레이어)은 아무리 주의 깊게 라우팅하더라도 누화 및 제어되지 않은 복귀 경로를 겪게 됩니다.

일반적으로 사용되는 12층 배열은 다음과 같습니다.

여기서 두 가지가 눈에 띕니다. 첫째, 스택업은 위에서 아래로 대칭을 이루며 리플로우 및 라미네이션 중 변형을 제어합니다. 둘째, L6/L7은 그들 사이에 직접 평면 없이 인접해 있습니다. 이는 6개 신호 레이어 스택업에서 일반적이고 허용 가능한 절충안입니다. 관련되지 않은 두 개의 고속 단일 종단 네트를 나란히 실행하는 대신 해당 쌍에서 우선 순위가 낮은 네트를 라우팅하거나 의도적으로 넓은 측면 결합 차동 신호에 사용하십시오.

표준 12층 PCB 스택업 구성

세 가지 구성이 실제 설계의 대부분을 포괄합니다.

1.6mm 표준 스택업— 표준 두께 프리프레그(결합 레이어당 약 0.10~0.19mm) 및 코어(코어당 약 0.10~0.20mm)를 사용하여 전체적으로 1온스 구리를 사용하는 업계 기본 두께입니다. 이는 대부분의 제작자가 엔지니어링 추가 비용 없이 견적을 내고 제작할 수 있는 구성입니다.

2.0mm~2.4mm 강화 스택업— 더 넓고 낮은 손실 트레이스로 특정 임피던스 목표에 도달하기 위해 설계에 추가적인 기계적 강성(대형 보드, 백플레인, 커넥터 유지)이 필요하거나 약간 더 두꺼운 유전체가 필요한 경우에 사용됩니다. 재료 비용이 조금 더 들지만 리드 타임은 미미합니다.

씬 코어 HDI 하이브리드 스택업— 가장 밀도가 높은 BGA 브레이크아웃(0.4~0.5mm 피치)의 경우 일부 12층 설계에서는 레이저 드릴링된 마이크로비아와 결합된 외부 레이어 쌍에 더 얇은 코어(0.05~0.10mm)를 사용하여 전체 보드를 1.0~1.2mm에 더 가깝게 유지합니다. 이는 비용과 리드 타임(순차적 적층)을 추가하지만 때로는 레이어를 추가하지 않고 밀도가 높은 BGA를 탈출할 수 있는 유일한 방법입니다.

임피던스 제어 대상

이 숫자에 도달하는 것은 트레이스 폭, 유전체 두께 및 유전 상수(Dk)의 함수이며 눈에 띄는 것이 아닙니다. 스택업을 마무리하기 전에 필드 솔버 또는 제작자의 임피던스 계산기를 통해 숫자를 실행하고 제작자가 실제로 지정한 트레이스 폭/간격을 유지할 수 있는지 확인하십시오.

12층 PCB 스택업용 재료

가능한 경우 신호 레이어 전체에서 구리 무게를 균일하게 유지하십시오. 무게를 혼합하면 에칭 및 임피던스 계산이 복잡해집니다. 현재 예산이 실제로 요구하는 경우에만 전력판용으로 더 무거운 구리를 예약하십시오.

12레이어 보드의 신호 무결성, 전력 무결성 및 EMI/EMC

12개 레이어로 이동하는 이유는 일반적으로 신호 및 전력 무결성 여유를 확보하는 것입니다. 몇 가지 사례를 통해 "종이 위의 12개 레이어"와 실제로 작동하는 보드 사이의 차이를 만들 수 있습니다.

· 트레이스 간 간격을 트레이스 너비의 3배 이상으로 유지하세요.아래 평면에서도 누화를 억제하기 위해 동일한 레이어에 있습니다.

· 스텁 길이를 통해 최소화약 5Gbps를 초과하는 경우. 스터브를 통해 사용하지 않은 백 드릴링은 12레이어 고속 보드의 표준 관행이며 아이 다이어그램을 저하시킬 수 있는 공진을 방지합니다.

· 복귀 경로가 분할 평면을 교차하지 않도록 하십시오.신호가 기준 평면의 간격을 통과해야 하는 경우 반환 전류는 이동할 곳이 없어 EMI로 방출됩니다.

· 긴밀한 전원/접지 평면 쌍 사용(3~4mil 유전체)분산 평면 커패시턴스를 생성합니다. 이는 개별 디커플링 커패시터가 작동하기 전에 100MHz~1GHz 범위에서 전원 공급 장치 잡음을 의미 있게 억제할 수 있습니다.

· 접지면이 차폐 역할을 하도록 하십시오.연속 접지면 사이에 민감한 신호 레이어를 묻어 있으면 동일한 라우팅을 사용하는 더 얇은 보드에 비해 방사 EMI 성능이 실질적으로 향상되는 패러데이 케이지 효과가 생성됩니다. FCC 클래스 B 한계 결과를 편안한 통과로 이동시키는 데 충분한 경우가 많습니다.

12레이어 PCB와 다른 레이어 수 비교: 실제로 어떤 레이어가 필요합니까?

다음과 같은 경우 12개 레이어를 선택하세요.

순수는 대략 2,000 이상입니다.

DDR4/DDR5, PCIe 또는 여러 고속 SerDes 인터페이스를 동시에 라우팅합니다.

EMC 마진이 중요하며 EMI 재회전을 위한 일정 여유가 없습니다.

0.8mm 피치 이하의 BGA에는 적절한 팬아웃이 필요합니다.

다음과 같은 경우에는 8~10개 레이어를 유지하세요.

순 개수는 약 1,500개 미만입니다.

신호 속도는 몇 Gbps 미만으로 유지됩니다.

보드당 비용이 주요 제약 사항입니다.

구성 요소는 표준 1.0mm+ BGA 피치를 사용합니다.

다음과 같은 경우 최대 14개 이상의 레이어로 확장 가능:

예비 레이아웃 중에 라우팅이 여전히 12개 레이어에서 깔끔하게 완료될 수 없습니다.

이 설계에는 매우 조밀하고 핀 수가 많은 BGA(수천 개의 핀) 또는 각각 전용 평면 쌍이 필요한 많은 독립적인 고속 채널이 있습니다.

산업 전반에 걸친 12층 PCB 애플리케이션

12층 PCB 제조 공정, 단계별

12층 PCB 제작적층 주기가 추가될 때마다 정합 오류, 박리 또는 드릴링 결함이 발생할 가능성이 배가되기 때문에 4층 또는 6층 작업보다 훨씬 더 복잡합니다. 순서는 다음과 같습니다.

레이어 등록: 가장 큰 제조 과제

12층 제조에서 가장 어려운 부분은 반복되는 열과 압력 적층 주기를 통해 모든 층을 다른 층과 정렬되도록 유지하는 것입니다. 재료는 열에 의해 약간 팽창하며, 팽창이 제어 및 예측되지 않으면 내부 층이 서로에 대해 이동합니다. 유능한 제작자는 X선 구멍/타겟 보정, 광학 레이업 정렬, 라미네이션 온도 및 압력의 실시간 모니터링을 통해 이를 관리하며 일반적으로 약 ±50μm 이상의 정합 허용 오차를 유지합니다.

기술 옵션을 통해

블라인드 및 매립형 비아에는 빌드, 드릴, 플레이트, 다시 라미네이트 등 순차적인 라미네이션이 필요하므로 비용과 리드 타임이 모두 추가됩니다. 라우팅 밀도가 실제로 필요한 경우에만 사용하십시오.

품질 관리 및 테스트

12레이어 보드에서는 엄격한 테스트가 더 중요합니다. 오류를 늦게 발견하면 비용이 많이 들기 때문입니다. 예상하다:

· 전기 테스트(프로토타입용 플라잉 프로브/저용량, 생산용 못바닥), 모든 네트에서 연속성과 격리 확인

· TDR 임피던스 테스트쿠폰에서 제어된 임피던스 트레이스가 일반적으로 목표의 ±10% 내에 있는지 확인

· 단면/미세단면 분석구리 두께, 유전체 두께 및 비아 품질 확인

· 엑스레이 검사비아 필 및 내부 레이어 정렬용

제조 가능성을 위한 설계(DFM) 지침

열 관리12레이어 보드에서는 이미 보유하고 있는 구리의 이점을 누릴 수 있습니다. 전력 구성 요소 아래에 열 비아 어레이를 배치하여 내부 평면으로 열을 흡수하고, 고방산 부품 아래 전력 레이어의 2온스 구리를 고려하고, 신호 레이어의 사용되지 않는 영역을 구리 주입으로 채워 열을 분산시키고 평면 연속성을 향상시킵니다.

피해야 할 일반적인 12층 PCB 실수

· 누적 대칭을 건너뜁니다.비대칭 스택업(불균일한 구리 또는 유전체 분포가 위에서 아래로)은 리플로우 중 보드 뒤틀림의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 미러 레이어 기능 및 중앙 주변의 두께.

· 제작자와 대화하기 전에 스택업을 마무리합니다.트레이스 폭/간격, 최소 비아 크기 및 종횡비는 모두 특정 팹 라인이 실제로 수용할 수 있는 것에 따라 달라집니다. 구축할 수 없는 스택업에 임피던스 계산을 고정하기 전에 기능을 확인하십시오.

· 기본적으로 블라인드/매장 비아를 사용합니다.실제 밀도 문제를 해결하지만 순차적 적층 비용과 리드 타임이 추가됩니다. 스루홀 라우팅이 실제로 맞지 않을 때만 접근하십시오.

· 보드 전체에 프리미엄 저손실 적층 지정소수의 고속 레이어에만 필요할 때. 하이브리드 스택업은 일반적으로 재료 비용의 일부로 대부분의 성능을 포착합니다.

· 사전 레이아웃 신호 무결성 시뮬레이션을 건너뜁니다.라우팅 후가 아닌 라우팅 이전에 임피던스 및 누화 시뮬레이션을 실행하면 스택업 문제를 해결하는 데 비용이 적게 들지만 이를 포착할 수 있습니다.

· 임피던스 쿠폰 테스트 리드타임을 과소평가했습니다.TDR 검증 임피던스는 고속 12레이어 보드의 표준입니다. 갑자기 발견하기보다는 하루나 이틀을 추가로 일정에 포함시키십시오.

12층 PCB 제조 비용 요소 및 최적화 팁

12층 보드의 비용은 5가지 주요 요인에 따라 결정됩니다.

1.재료 선택— 프리미엄 저손실 라미네이트는 표준 high-Tg FR-4보다 훨씬 더 비쌉니다. 필요한 레이어에만 사용하세요.

2.레이어 수 및 적층 주기— 코어/프리프레그 쌍이 추가될 때마다 처리 단계와 라미네이션 시간이 추가됩니다.

3.복잡성을 통해— 블라인드/매립 비아는 순차적 적층으로 인해 제조 비용에 30~50%를 추가할 수 있습니다.

4.공차 및 테스트— 엄격한 임피던스 허용 오차, 제어된 유전체 두께 및 TDR/단면적 테스트는 모두 비용을 추가하지만 현장 오류 위험을 줄입니다.

5.용량— 프로토타입/소량 실행에는 생산 수량으로 상각되는 설정 비용이 발생합니다.

성능 저하 없이 비용을 제어하는 실용적인 방법:

· 표준 두께(1.6mm, 2.0mm)를 고수하십시오. 비표준 스택업에는 종종 엔지니어링 또는 설정 추가 비용이 발생합니다.

· 비아 유형 최소화 - 전체 스루홀 설계는 스루홀, 블라인드 및 매립 비아를 혼합하는 것보다 훨씬 저렴합니다.

· 1oz 구리를 기본값으로 사용하고 실제로 추가 전류 용량이 필요한 평면을 위해 더 무거운 구리를 예약하십시오.

· 패널 활용도 극대화 - 패널 공간을 낭비하는 이상한 보드 아웃라인을 주문하는 대신 패널화에 대해 제작업체와 협력하세요.

이제 많은 엔지니어들은 제작업체의 온라인 즉석 견적 시스템에 스택업을 직접 업로드하여 이 과정을 단축합니다. 예를 들어 PCBgogo의 셀프 서비스 견적 플랫폼은 레이어 수, 재료 및 옵션을 통해 한 번에 실시간 가격을 표시하므로 표준 하이브리드 스택업을 프리미엄 재료 스택업과 비교한 후 커밋하기 전에 훨씬 빠르게 비교할 수 있습니다.

12층 PCB 제조업체를 선택하는 방법

기능 차트에 "12개 레이어"를 나열한 모든 PCB 상점이 실제로 등록, 임피던스 및 비아 종횡비 허용 오차를 일정하게 유지할 수 있는 것은 아닙니다. 커밋하기 전에 다음 목록에서 제조업체를 확인하세요.

주의해야 할 위험 신호:모호하거나 검증할 수 없는 레이어 수 주장, 명명된 재료 옵션 없음, 임피던스 또는 등록 허용 오차를 언급하지 않은 인용문, 배송 후 문제에 대한 명확한 연락 지점 없음.

PCBgogo는 이 체크리스트에 대한 유용한 참조 포인트입니다. Shengyi 및 Kingboard를 포함한 기존 라미네이트 공급업체를 사용하여 최대 40개 레이어를 제작하고, 베어보드 제작부터 SMT 조립까지 자체 공장을 엔드투엔드로 운영하며, 높은 레이어 수에서도 일관된 수율을 목표로 하는 고급 생산 장비를 통해 시간이 중요한 프로토타입에 대해 24시간 긴급 처리를 제공하고, 주문과 대응적인 판매 후 지원을 연결합니다. 이 조합은 현재 평가하고 있는 제조업체와 비교할 가치가 있습니다. 특히 템플릿 기반 견적만으로는 제대로 처리되지 않는 맞춤형 스택업이나 비표준 사양의 경우 더욱 그렇습니다.

12-Layer PCB 주문/RFQ 체크리스트

견적을 요청하기 전에 다음 사항을 준비하십시오. 이는 당일 견적과 일주일 간의 이메일 전송의 차이입니다.

거버 파일(RS-274X 형식 선호)

· 드릴 파일(Excellon 형식, 도구 크기 범례 포함)

· IPC 넷리스트(가능한 경우 전기 테스트 검증용)

· 누적 도면네트 클래스별로 호출되는 목표 임피던스 값 포함

· 보드 개요 / 패널화 요구 사항

· 표면 마감 사양(ENIG, HASL, OSP 등)

· IPC 클래스(클래스 2 표준, 항공우주/의료 등급 신뢰성을 위한 클래스 3)

· 특수 프로세스 플래그— 블라인드/매립 비아, 백 드릴링, 제어된 깊이 드릴링, 비아 인 패드

이러한 파일이 준비되면 PCBgogo를 포함한 대부분의 유능한 제작업체는 즉시 DFM 확인 및 견적을 위해 온라인 업로드를 통해 직접 파일을 수락합니다. 이는 이메일을 통해 이렇게 복잡한 설계를 견적하는 것보다 일반적으로 더 빠르고 오류가 발생할 가능성이 적습니다.

12층 PCB에 대해 자주 묻는 질문

12층 PCB는 어떤 용도로 사용되나요?

12레이어 PCB는 비용 최소화보다 라우팅 밀도, 제어된 임피던스 및 EMI 성능이 모두 중요한 모든 곳에서 사용됩니다. 가장 일반적으로 통신/네트워킹 장비, 서버 및 AI/HPC 하드웨어, 항공우주 및 방위 전자 장치, 의료 영상 시스템 및 고급 자동차 ADAS 모듈에 사용됩니다.

12단 PCB의 표준 두께는 얼마입니까?

1.6mm는 12층 PCB의 가장 일반적인 마감 두께이지만 설계에 추가적인 기계적 강성이 필요하거나 특정 임피던스 목표를 위해 더 두꺼운 유전체가 필요한 경우 2.0mm와 2.4mm를 널리 사용할 수 있습니다.

8층 보드에 비해 12층 PCB 비용은 얼마입니까?

대략적인 기준으로 12레이어 PCB의 비용은 일반적으로 동일한 크기와 수량의 8레이어 보드에 비해 약 1.5~2배입니다. 블라인드 또는 매설 비아를 추가하면 순차 적층으로 인해 30~50% 더 높아질 수 있습니다.

12층 PCB 제조의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?

표준 12레이어 제조는 추가 적층 주기 및 검사 단계로 인해 단순한 8레이어 보드에 비해 일반적으로 영업일 기준 2~3일이 추가됩니다. 블라인드/매장형 디자인은 순차적 적층으로 인해 더 많은 것을 추가합니다. 일부 제조업체의 24시간 처리를 포함한 긴급 옵션은 시간이 중요한 프로토타입에 일반적으로 프리미엄으로 제공됩니다.

12레이어 PCB와 10레이어 PCB — 나에게 필요한 것은 무엇입니까?

예비 라우팅이 10개 레이어에서 여유 있게 완료되면 비용을 절약하기 위해 10개 레이어를 유지하세요. 네트 수, 고속 인터페이스 수 또는 BGA 피치가 10개 레이어가 완전히 지원할 수 있는 수준을 넘어서면 12개 레이어로 이동하십시오. 추가 플레인 쌍은 까다로운 설계에서 보다 일관된 임피던스와 EMI 마진을 제공합니다.

12층 PCB에는 어떤 비아 유형이 사용됩니까?

스루홀 비아(12개 레이어 전체에 뚫음)가 기본이자 가장 저렴한 옵션입니다. 블라인드 비아(외부 레이어에서 내부 레이어로)와 매립 비아(내부 레이어만)는 밀도가 높은 BGA 설계에 라우팅 밀도를 추가하지만 순차적인 적층이 필요하므로 비용과 리드 타임이 추가됩니다.

고주파수 12층 PCB 설계에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?

표준 FR-4는 대략 1~3GHz 이상에서 손실이 발생합니다. 낮은 GHz 범위의 설계에서는 중간 손실 라미네이트가 일반적인 업그레이드입니다. 10Gbps 이상의 SerDes 또는 mmWave 설계의 경우 비용이 높음에도 불구하고 일반적으로 초저손실 재료가 필요합니다.

12층 PCB 제조는 프로토타입 수량으로 확보하기 어렵나요?

아니요. PCBgogo와 같은 제조업체를 포함한 대부분의 확립된 다층 제작업체는 빡빡한 일정에 사용할 수 있는 긴급 옵션을 통해 정기적으로 12층 프로토타입을 견적하고 제작합니다. 프로토타입 단계에서 더 큰 위험은 레이어 수 자체가 아니라 불완전하거나 모호한 스택업 사양입니다.

12층 PCB의 최소 비아 크기는 얼마입니까?

표준 기계적 드릴링은 약 8mil(0.2mm)까지의 직경을 지원하며 신뢰성을 위해 10~12mil이 더 일반적이며 주로 종횡비(보드 두께 ¼ 구멍 직경, 일반적으로 약 10:1로 제한됨)로 제한됩니다. 더 작은 비아에는 레이저 드릴링이 필요하며 일반적으로 블라인드 마이크로비아로 구현됩니다.

품질 저하 없이 12층 PCB 제조 비용을 어떻게 절감할 수 있나요?

표준 보드 두께를 고수하고, 비아 유형의 혼합을 최소화하고, 1온스 구리를 기본값으로 사용하고, 전체 스택업이 아닌 필요한 특정 신호 레이어에 대해서만 프리미엄 저손실 라미네이트를 예약한 다음 확정하기 전에 검증된 높은 레이어 수 기능을 갖춘 두 제조업체의 견적을 비교하십시오.

결론

12레이어 PCB는 진정한 변곡점에 있습니다. 즉, 14레이어 이상의 비용과 리드 타임 프리미엄을 지불하지 않고도 실제 라우팅 밀도, 신호 무결성 및 EMI 문제를 해결하기에 충분한 레이어입니다. 12개 레이어로 구축할 가치가 있는 프로젝트는 Gerber가 책상을 떠나기 전에 처음부터 스택업, 재료 선택 및 전략을 통해 올바른 엔지니어링 시간을 투자하는 것보다 재회전을 방지하는 데 훨씬 더 많은 비용을 절약하는 프로젝트입니다.

디자인이 5G 기지국 보드이든, 서버 마더보드이든, 의료 영상 프론트 엔드이든 기본은 동일하게 유지됩니다. 즉, 대칭 스택업, 모든 신호 레이어 아래의 참조 평면, 실제 주파수 요구 사항에 일치하는 재료, 스택업을 단순히 인용하는 것이 아니라 검토하는 제작업체입니다. 별도의 제조 및 조립 공급업체를 저글링하지 않고 스택업에서 완성된 보드로 이동하려는 팀을 위해 PCBgogo의 자체 소유 원스톱 공장은 한 지붕 아래에서 12레이어(및 최대 40레이어) 제조 및 조립을 처리합니다. 모든 고객에게 적용되는 일률적인 템플릿이 아닌 각 고객의 정확한 사양을 중심으로 구축되었으며 즉각적인 온라인 견적과 기다릴 수 없는 프로토타입에 대한 24시간 러시 옵션을 제공합니다.