PCBA 공정에서 납땜 스파이크가 발생하는 이유는 무엇이며, 어떻게 예방할 수 있을까요?
전문 분야에서인쇄회로기판 조립체(PCBA)제품 수명과 성능을 위해서는 완벽한 납땜 접합부를 확보하는 것이 매우 중요합니다. 특히 웨이브 솔더링 공정에서 흔히 발생하는 문제점 중 하나는 솔더 스파이킹(Solder Spiking) , 일명 "솔더 고드름" 또는 "납땜 봉우리"입니다. 이 결함은 납땜 접합부에서 날카로운 뾰족한 부분이 튀어나오는 형태로 나타나며, 미관을 해치고 기판의 안전성을 저해할 수 있습니다. 솔더 스파이킹 의 근본 원인을 파악하는 것은 고신뢰성 제조를 위한 첫걸음입니다.
납땜 스파이크 발생에 영향을 미치는 주요 요인
솔더 스파이킹 현상은 근본적으로 용융된 솔더가 웨이브에서 빠져나올 때 PCB 표면에서 제대로 분리되지 않는 것과 관련이 있습니다. 이러한 깔끔한 분리 불량은 재료 과학, 공정 매개변수 및 설계 요소의 복합적인 영향을 받습니다.
1. 납땜 습윤성 및 플럭스 문제
설명: 용융 땜납의 젖음성이 불량함.
원인:
플럭스 함량이 부족하거나 활성이 낮은 경우: 플럭스 함량이 부족하거나 활성이 저하된 경우(예: 과도한 예열로 인해), 금속 표면을 효과적으로 세척하지 못하여 납땜의 원활한 흐름과 수축을 방해합니다.
산화된 표면: PCB 패드 또는 부품 리드에 있는 오염 물질, 먼지 또는 과도한 산화물은 솔더 웨이브와의 깨끗한 분리에 필요한 표면 장력 역학을 방해합니다.
사전 예방 전략: 플럭스 도포량을 정확하게 확인하고 플럭스 활성도를 점검하십시오. 웨이브 솔더링 공정 전에 PCB 표면을 깨끗하게 유지하십시오.
2. 웨이브 솔더링 온도 편차
설명: 예열 또는 주 납땜 용기 온도 설정이 잘못되었습니다.
원인:
지나치게 낮은 온도: 납땜 인두 온도가 너무 낮으면 납땜이 PCB와 접촉할 때 납땜의 유동성이 과도하게 떨어집니다. 점성이 높은 납땜이 접합부에 달라붙어 잔류 돌출부가 생깁니다.
과도한 고온: 과열은 플럭스가 조기에 완전히 타버려(코크스) 세척 및 보호 작용을 저하시킬 수 있습니다. 젖음성이 저하되면 납땜 흐름이 불량해지고 결과적으로 피크 현상이 발생합니다.
사전 예방 전략: 온도 센서를 정기적으로 교정하십시오. PCB가 플럭스를 조기에 손상시키지 않고 필요한 활성화 온도에 도달하도록 최적화된 열 프로파일을 수립하고 엄격하게 준수하십시오.
3. PCB 설계 및 제작 품질
설명: PCB 기판 자체에서 발생하는 결함은 납땜 접착력에 영향을 미칩니다.
원인:
구리 호일/표면 마감 불균일: PCB 제조 과정에서 불완전하거나 과도한 에칭과 같은 문제가 발생하면 패드의 표면이 고르지 않게 되어 용융된 납땜의 원활한 흐름을 방해할 수 있습니다.
사전 예방 전략: 표면 검사 및 치수 검사를 포함한 베어 PCB에 대한 엄격한 입고 품질 관리(IQC)를 시행합니다. 적절한 패드 형상 및 간격을 명시하는 제조 용이성 설계(DFM) 지침을 준수합니다.
4. 처리 속도 및 침지 깊이
설명: PCB가 용융된 납땜 파동과 기계적으로 상호 작용하는 방식.
원인:
과도하게 긴 접촉 시간: 컨베이어 속도가 느리면 접촉 시간이 길어져 접합 부위가 과열되고, 응고 시간이 길어지며, 보드가 웨이브를 빠져나갈 때 돌출부가 형성될 수 있습니다.
과도한 침지 깊이: 기판을 너무 깊이 담그면 납땜 접촉각이 변하고 많은 양의 납땜이 부착됩니다. 분리 지점이 불안정해져 납땜이 솟아오르는 현상이 발생합니다.
사전 예방 전략: 컨베이어 속도를 최적화하여 유효 납땜 시간을 최소화합니다. 파동 높이와 PCB 침지 깊이를 정밀하게 제어하여 깨끗하고 선명한 분리 각도를 확보합니다.
PCBGOGO는 솔더 스파이킹 현상 근절에 전념하고 있습니다.
솔더 스파이킹 과 같은 결함을 성공적으로 제거하려면 고정밀 장비와 전문적인 공정 엔지니어링이 필요합니다. 웨이브 솔더링 환경에서 스루홀 부품에 흔히 발생하는 이 결함은 제품의 장기적인 신뢰성과 시장 수용도에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
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