V컷이란 무엇인가요?

소개

그만큼 V컷PCB 제조업체는 고객 요구 사항에 따라 PCB를 제작한 후 분할 슬롯을 만듭니다. 대부분의 고객은 인쇄 회로 기판을 패널화하여 직접 분할하는 것을 선택합니다. "V"자형 분할선은 고객이 패널을 쉽게 분할할수 있도록 해줍니다.

 V자형 절단에 대한 고려 사항

PCB 제조업체가 출하 전에 회로기판을 분리하는 이유는 여러가지 요소를 고려해야 하기 때문입니다. 첫째, 표면 실장(SMT) 장비의 생산 능력을 향상시키고 장비 작동 병목 현상을 줄여야 합니다. 둘째, PCB 제조업체는 비용 절감을 위해 기판 활용률을 최적화해야 합니다. 셋째, 회로기판의 설계가 다양하기 때문에 제조 공장에서 여러가지 공정을 거쳐야 합니다.

대부분의 인쇄 회로 기판은 FR4(에폭시 기반) 재질입니다.알루미늄 기반따라서 사람이 직접 손으로 PCB를 분할하는 것은 현실적으로 어렵습니다. 분할을 원하더라도 제조 공장에서 V컷팅을 해야 합니다.

수작업으로 절단하는 것에 비해 V-CUT 디패널링 기계를 사용하여 인쇄회로기판(PCB)의 가장자리를 분할하는 공정은 더욱 안정적입니다. 이에 따라 점점 더 많은 PCB 제조업체들이 V-CUT 방식을 채택하고 있습니다.

VC 커팅 의 어려움

V-CUT은 다양한 정사각형 제품을 처리할수 있도록 설계되었지만 여전히 어려움이 있습니다. 예를 들어, V컷 영역 사이에 공간이 필요한 경우 엔지니어는 여전히 수동으로 절단해야 합니다(이러한 문제는 많은 설계에서 매우 흔하게 발생합니다).

텅스텐 스틸 나이프로 절단한 후 조립된 인쇄 회로 기판(PCB)의 나머지 부분이 전송 벨트에 떨어져 MLCC(세라믹 콘덴서)나 센서와 같은 취약한 부품에 손상을 줄수 있습니다. 이러한 경우, 일부 제품의 경우 V컷 기계를 수정해야 합니다.

이름에서 알 수 있듯이 V컷은 V자 모양으로 이루어집니다. 주로 V자 모양을 기반으로 위치를 고정하는데, 작업 중 정확한 위치 고정이 어려워 PCB가 공구에서 튕겨져 나와 불량품이 되는 경우가 많습니다. 최근 제품들은 두께와 높이가 얇아졌지만, 오히려 이러한 부분이 절단 및 불량품 발생의 주요 원인이 됩니다.

따라서 V-CUT 공정은 최종적으로 고품질 PCB를 얻기 위해 고객과 제조업체가 협력해야 하는 경우가 많습니다.

라우터  - 패널 분리를 위한 또 다른 방법

오늘날의 전자 제품은 과거처럼 단순히 사각형 모양이거나 특정 커넥터만 있는 회로 기판이 아니라, 웨어러블 제품이나 CT/MRI와 같은 의료 제품을 포함하여 다양한 소프트웨어 및 하드웨어 조합의 회로 기판이 많아졌기 때문에 라우터의 중요성이 더욱 커졌습니다.

라우터의 장점

1. 라우터는 V-CUT와는 다른 비선형 분할을 할 수 있습니다.

2. 모터 구동식 회전 헤드 분할 방식은 회로 기판 또는 전자 부품의 컴퓨터 프로그래밍에 따라 작동하며, 응력이 적어 납땜 접합부 손상을 방지하기 쉽습니다.

3. (효과적인 위치 지정 툴링을 제작한다는 전제 하에) 사람이 조작하는 V-CUT의 존재로 인한 절단 손상 회로 문제를 해결하지 않습니다.

4. 공구의 수명을 효과적으로 관리할수 있습니다.

5. 환경적인 관점에서 PCB 분진 포집 효과가 우수하며, 작업자의 건강에 미치는 직업적 영향은 없습니다.

6. 완전한 독립 장비 작동을 통해 가공 제품의 높은 일관성을 확보할 수 있습니다(단, 효과적인 디버깅 및 유지보수가 필요합니다).

결론

패널 면적을 최적화하고 생산성을 높이기 위해SMT 조립 공정PCB 패널화는 필수적입니다. 최종 PCB를 패널에서 분리하기 위해 설계, 비용 및 기타 변수를 고려하여 V컷 또는 탭 라우팅을 생성합니다. 고품질 패널형 PCB를 원하신다면 패널 요구 사항에 정통한 PCBgogo와 같은 경험 많은 PCB 제조업체와 협력하는 것이 좋습니다.