모든 PCB 주문은 서로 성격이 다른 두 가지 문서에서 시작됩니다. 하나는 회로가 수행해야 할 기능을 설명하고, 다른 하나는 기계에 구리를 어디에 드릴링하고, 도금하고, 마스킹할지 정확히 지시합니다. 첫 번째에서 두 번째로, 즉 회로도에서 Gerber로 이동하는 워크플로가 설계가 공장 현장에 안착할지, 아니면 수정을 위해 반송될지를 결정합니다.

이 가이드는 전체 경로를 안내합니다. 회로도가 실제로 무엇을 나타내는지, Gerber 파일에 무엇이 포함되는지, 회로 다이어그램에서 물리적 레이아웃으로 깔끔하게 이동하는 방법, 그리고 제작 준비 완료된 파일을 내보내고, 검증하고, 제출하는 방법입니다. 과정에서 유망한 설계가 반려된 주문으로 바뀌는 가장 흔한 실수도 표시해 드립니다.

회로도란 무엇인가?

회로도는 전자 회로의 기호 다이어그램입니다. 저항, 콘덴서, IC 및 커넥터와 같은 부품이 신호 또는 "네트"를 통해 어떻게 전기적으로 연결되는지 보여주지만, 부품이 보드에 물리적으로 어디에 배치될지에 대해서는 언급하지 않습니다.

설계의 논리로 생각하시면 됩니다. 회로도는 하위 단계의 모든 것이 의존하는 세 가지 출력을 구동합니다:

· 넷리스트— 모든 부품 핀이 다른 모든 핀과 어떻게 연결되는지 정확히 정의합니다.

· BOM(Bill of Materials) — 회로를 제작하는 데 필요한 모든 부품, 값, 수량을 나열합니다.

· 레퍼런스 디자이네이터 — R1, C5, U2와 같은 라벨로 회로도를 레이아웃에, 그리고 이후 조립에 연결합니다.

회로도는 또한 명명 규칙이 효과를 발휘하는 곳입니다. 일관된 넷 이름(VCC_3V3, GND, SPI_CLK)과 명확한 전원/그라운드 심볼은 설계를 라우팅, 리뷰 및 디버깅하기 훨씬 쉽게 만듭니다.

PCB vs. PCBA: 간단한 구분

"회로도에서 Gerber로"는 본질적으로 설계를 베어보드로 변환하는 것이므로, 더 진행하기 전에 PCB와 PCBA를 구분해 두면 도움이 됩니다:

Gerber 파일이란 무엇인가?

Gerber 파일은 RS-274X 형식을 기반으로 하는 벡터 이미지 파일로, PCB의 하나의 물리적 층 — 구리, 솔더 마스크, 실크스크린 또는 드릴 데이터 — 를 설명합니다. 제작 장비는 이 파일을 직접 읽어 구리 도금, 마스크 적용, 레전드 인쇄 및 드릴링 홀 가공을 수행합니다.

일반적으로 단일 프로젝트 파일인 회로도와 달리, 완성된 Gerber 패키지는 파일 세트입니다 — 층당 하나씩, 그리고 별도의 드릴 파일이 포함됩니다. 일반적인 세트는 다음을 포함합니다:

· 탑 및 보텀 구리 층

· 탑 및 보텀 솔더 마스크

· 탑 및 보텀 실크스크린

· 탑 및 보텀 솔더 페이스트(조립용)

· Excellon 형식의 드릴 파일

· 보드 아웃라인 / 기계 층

두 가지 파일 유형을 나란히 비교하면 다음과 같습니다:

회로도 작성: 간략한 개요

Gerber 파일이 존재하기 전에 회로도가 완성되고 정리되어야 합니다. 이것이 이 가이드의 주요 초점은 아니지만, 공정을 간략히 요약하면 다음과 같습니다:

1. 회로 요구사항 정의 — 목표 전압, 전류 및 설계에 필요한 기능 블록(전원, MCU, 센서, 인터페이스).

2. 프로젝트 복잡도와 예산에 맞는 회로도 캡처 도구 선택.

3. 부품 배치 및 진행하면서 레퍼런스 디자이네이터(R1, C1, U1) 할당.

4. 기본 자동 생성 이름 대신 명확하고 일관된 라벨(VCC\_3V3, GND, SPI\_CLK)로 넷 연결.

5. 연결되지 않은 핀, 충돌하는 출력 및 누락된 전원 넷을 발견하기 위한 ERC(Electrical Rule Check) 실행.

6. PCB 레이아웃으로 전달할 BOM 및 넷리스트 생성.

아직 회로도 캡처 도구를 정하지 않으셨다면, 당사의 상위 PCB 설계 소프트웨어 가이드에서 KiCad, Altium, Fusion 360 및 기타 인기 옵션을 비교하여 프로젝트와 기술 수준에 맞는 것을 선택하실 수 있습니다.

회로도에서 PCB 레이아웃으로

회로도가 ERC를 통과하면 넷리스트가 레이아웃 도구로 이동하며, 모든 패드와 핀에 물리적 위치가 부여됩니다. 이 단계에서 논리적 연결이 구리 형상이 됩니다.

이 전환 중에 가장 중요한 사항은 다음과 같습니다:

· 연결을 수동으로 재입력하지 말고 넷리스트를 임포트하십시오. 이렇게 하면 회로도와 레이아웃이 동기화 상태를 유지합니다.

· 관련 부품(예: 마이크로컨트롤러와 디커플링 콘덴서)을 가까이 그룹화하여 트레이스를 짧게 유지하십시오.

· 고속 또는 대전류 넷을 먼저 라우팅하고, 깨끗한 리턴 경로를 위해 그 아래에 솔리드 그라운드 플레인을 유지하십시오.

· 다음 단계로 넘어가기 전에 간격, 트레이스 폭 및 비아 사양에 대한 설계 규칙 검사(DRC)를 재실행하십시오.

이 단계에서 부품 이름을 변경하거나 연결을 수정하는 경우, 먼저 회로도를 업데이트하십시오. 회로도와 레이아웃 간의 불일치는 제작 오류의 가장 흔한 원인 중 하나입니다. 레이아웃이 DRC를 통과하면 모든 제작업체가 읽는 언어로 파일을 변환할 차례입니다. 바로 Gerber입니다.

Gerber 파일 내보내기 및 Gerber 뷰어로 검증

파일 내보내기

정확한 메뉴는 소프트웨어마다 다르지만, 내보내기 공정은 KiCad, Altium, Eagle 및 기타 대부분의 도구에서 동일한 일반 패턴을 따릅니다:

1. 완성된, DRC 통과 레이아웃을 엽니다.

2. 플롯/내보내기 메뉴로 이동하여 출력 형식으로 Gerber(RS-274X)를 선택합니다.

3. 필요한 모든 층을 선택합니다 — 구리, 마스크, 실크스크린, 페이스트(조립이 필요한 경우) 및 보드 아웃라인.

4. 스루홀 및 비아를 위해 Excellon 형식의 별도 드릴 파일을 생성합니다.

5. 모든 것을 명확하게 라벨링된 단일 출력 폴더에 저장합니다.

Gerber 뷰어로 검증

파일을 내보냈다고 해서 올바르다는 보장은 없습니다. 누락된 층, 어긋난 드릴 위치 또는 잘못된 단위가 파일이 제작업체에 도달하기 전까지 발견되지 않을 수 있습니다. 제출 전에 내보낸 세트를 Gerber 뷰어에서 열면 아직 수정하기 쉬울 때 이러한 문제를 발견할 수 있습니다.

이 웹사이트에서는 이를 위해 별도의 소프트웨어를 설치할 필요가 없습니다. PCBgogo의 브라우저 기반 Gerber Viewer 를 사용하면 압축된 Gerber 및 드릴 파일을 직접 드래그 앤 드롭하여 다운로드 없이 즉시 모든 층을 검사할 수 있습니다.

뷰어에서 파일을 검토할 때 다음을 확인하십시오:

· 구리, 마스크 및 실크스크린 층 간의 올바른 정렬

· 정확한 보드 아웃라인 및 전체 치수

· 패드와 비아가 예상하는 위치에 드릴 홀이 위치하는지

· 패드와 겹치지 않는 읽을 수 있는 실크스크린 텍스트

· 편집 과정에서 남은 불필요하거나 고립된 구리가 없는지

제작을 위한 Gerber 파일 제출

완전한 제출은 제작업체의 엔지니어링 팀과 불필요한 반복을 피합니다. 최소한 파일 패키지에 다음이 포함되어야 합니다:

전체 세트를 명확하고 일관된 이름으로 단일 ZIP 파일로 패키징하고, 내보내기에서 아무것도 누락되지 않았는지 다시 확인하십시오. 보드에 특수 요구사항 — 비정규 스택업, 비표준 표면 마감 또는 특정 실크스크린 색상 — 이 있는 경우, 파일과 함께 짧은 readme 노트를 포함하면 제작 팀이 첫 번째 시도에서 올바르게 처리할 수 있습니다.

PCBgogo의 역량: PCBgogo는 2013년부터 PCB를 제작해 왔으며 ISO 9001:2015 및 UL 인증을 보유하고 있습니다. 표준 제작 외에도 HDI 제작, BGA 및 기타 숨은 조인트에 대한 X-ray 검사, 생산 전 설계 문제를 발견하는 DFM 검사, 그리고 턴키 빌드를 위한 정밀 SMT 조립을 지원합니다. 최소 5보드 주문으로 대량 생산에 투입하지 않고도 회로도-대-Gerber 워크플로를 프로토타입하는 것이 실용적입니다.

피해야 할 일반적인 실수

회로도 단계

· 나중에 레이아웃과 조립에서 혼란을 일으키는 누락되거나 중복된 레퍼런스 디자이네이터

· 특히 전원 레일에서 불명확하거나 일관되지 않은 넷 이름

· 레이아웃으로 전달하기 전 ERC 단계 생략

레이아웃 단계

· DRC 간격 경고를 해결하는 대신 무시

· 고속 신호를 위한 솔리드 그라운드 플레인 또는 리턴 경로 누락

· 회로도의 부품 또는 핀 수와 일치하지 않는 풋프린트

내보내기 단계

· 드릴 파일 생성 또는 포함 누락

· 제작업체가 읽을 수 없는 구식 또는 비표준 Gerber 형식으로 내보내기

· 층 간 단위 불일치(mm vs. inch)

· 불완전한 파일 세트 제출 — 층 또는 보드 아웃라인 누락

· 제출 전 Gerber 뷰어 검사 생략

FAQ

회로도와 Gerber 파일의 차이점은 무엇인가요?

회로도는 회로의 전기적 논리, 즉 부품이 어떻게 연결되는지 보여줍니다. Gerber 파일은 제작 장비가 직접 읽을 수 있는 형식으로 완성된 보드의 물리적 층 — 구리 형상, 드릴 홀 및 아웃라인 — 을 설명합니다.

회로도를 Gerber 파일로 변환하려면 어떻게 하나요?

회로도의 넷리스트를 사용하여 PCB 레이아웃을 완성하고, 설계 규칙 검사를 실행한 후, EDA 소프트웨어의 플롯 또는 내보내기 메뉴에서 각 층(구리, 마스크, 실크스크린)을 RS-274X Gerber 파일로, Excellon 드릴 파일과 함께 내보내십시오.

제작 제출 시 Gerber 파일 외에 어떤 파일이 필요한가요?

최소한 드릴 파일과 보드 아웃라인 층을 포함하십시오. 조립의 경우 BOM, 픽앤플레이스 파일 및 페이스트 층도 포함하십시오. 짧은 제작 노트 파일은 특수 요구사항을 전달하는 데 도움이 됩니다.

주문 전 Gerber 파일을 확인하기 위해 특별한 소프트웨어가 필요한가요?

아니요. Gerber 뷰어면 충분하며, PCBgogo의 Gerber Viewer와 같은 브라우저 기반 옵션을 사용하면 아무것도 설치하지 않고도 층 정렬, 드릴 배치 및 보드 아웃라인을 확인할 수 있습니다.

RS-274X와 Excellon 파일 형식의 차이점은 무엇인가요?

RS-274X는 구리, 마스크 및 실크스크린을 위한 Gerber 층 파일의 표준 형식입니다. Excellon은 드릴 파일 전용으로 사용되는 별도 형식으로, 홀 위치, 크기 및 도금 정보를 설명합니다.