PCB 비아 텐팅은 언제 필요할까? 솔더 마스크·조립·신뢰성 기준
0.3 mm의 작은 비아 하나가 BGA 한 로트 전체를 불량으로 만들 수 있습니다. 패드 가까이에 있는 비아를 플러깅하지 않으면 리플로우 중 녹은 솔더가 홀 벽을 따라 빨려 들어가 패드에 솔더가 부족해지고 가납땜이 생길 수 있습니다. 이런 문제는 AOI에서 놓칠 수도 있습니다.
텐팅된 홀도 안심할 수는 없습니다. 홀 안에 남은 기체가 고온에서 팽창하면 잉크를 밀어내 블로우홀이 생기고, 이후 부식 경로가 될 수 있습니다.
비아 처리 방식은 작업 메모의 ‘일반 공정’이라는 한마디로 맡길 일이 아닙니다. 이 글에서는 텐팅·플러깅·필링의 적용 장면과 솔더마스크, 조립, 장기 신뢰성 측면에서 각 방식의 한계를 정리합니다.
비아 텐팅·플러깅·필링의 차이

홀 내부 처리 방식으로 구분합니다.
텐팅: 입구만 솔더마스크로 덮고 내부는 비워 둡니다.
플러깅: 잉크 등으로 홀을 막습니다.
필링: 수지로 채운 뒤 표면을 평탄화합니다.
부품 배치와 환경, 신뢰성 요구에 맞춰 선택합니다.
텐팅을 적용하기 적합한 경우
패드와 떨어진 일반 신호 비아, 사용 환경이 온화한 제품에 적합합니다.
BGA·QFN 패드와 떨어진 신호 비아
고습·염수·고전압 위험이 낮은 실내 제품
고신뢰 절연보다 비용이 우선인 설계
홀 크기와 제조 조건으로 블로우홀 위험을 관리할 수 있는 경우
텐팅을 피하거나 별도 검토할 경우
텐팅은 홀을 채우지 않습니다. 다음 조건에서는 플러깅·필링을 검토하세요.
BGA·QFN 인접 비아: 솔더가 홀로 흡수돼 패드 부족·가납땜이 생길 수 있습니다.
고전압·차량·산업용, 고습·염수 환경: 습기·오염으로 부식되거나 절연이 저하될 수 있습니다.
직경 0.2 mm 이하 미세 비아: 내부 기체 팽창으로 마스크가 들뜨는 블로우홀 위험이 있습니다.
대전류 비아: 열과 열사이클에 따른 마스크 열화·박리를 확인해야 합니다.
솔더마스크·SMT 조립 확인 사항
텐팅 불량이나 부적절한 홀 위치는 조립 수율을 낮춥니다.
작은 홀은 덮임이 불안정하거나 고온에서 블로우홀이 생길 수 있습니다.
패드 인접 비아는 솔더를 흡수할 수 있고, 잠재 가납땜은 AOI에서 누락될 수 있습니다.
잉크 돌출은 부품 안착을 방해할 수 있습니다. 가납땜 검출도 참고하세요.
장기 신뢰성 위험
홀 내부가 비어 있어 환경과 열이력에 따른 위험이 남습니다.
습기·오염물 유입은 부식을 유발할 수 있습니다.
온도 사이클로 마스크가 갈라지면 부식 경로가 생길 수 있습니다.
고전압 회로는 절연 저하 가능성을 확인해야 합니다.
텐팅·플러깅·필링 선택 가이드
| 방식 | 적합한 적용 | 장점 | 확인할 한계 |
|---|---|---|---|
| Tenting(텐팅) | 일반 신호 비아, 일반 소비자 제품 | 비용이 낮고 공정이 간단함 | 미세 홀 블로우홀·습기 유입 가능성 |
| Plugging(플러깅) | BGA 주변, 고밀도 보드 | 홀을 막아 솔더 유입을 줄임 | 텐팅보다 비용과 공정 난도가 높음 |
| Filling(필링) | 고신뢰·고전압·자동차·산업용 | 수지 충전과 평탄화로 절연·내습성 확보에 유리 | 비용이 높고 리드타임이 길 수 있음 |
도면 기입 체크리스트
| 확인 항목 | 검토 질문 |
|---|---|
| 부품 인접성 | BGA·QFN 패드 주변 비아를 텐팅만으로 처리하지 않았는가? |
| 사용 환경 | 고습·염수·자동차·고전압 조건이 있는가? |
| 홀 크기 | 비아 직경과 제조 조건이 텐팅에 적합한가? |
| 도면 표기 | 텐팅·플러깅·필링 중 필요한 공정을 도면에 명확히 썼는가? |
| 검증 계획 | 선택한 공정에 맞춰 조립·절연·환경 신뢰성을 확인하는가? |
자주 묻는 질문(FAQ)
BGA 근처 비아에 텐팅만 적용하면 왜 가납땜이 잘 생기나요?
리플로우 중 용융 솔더가 빈 비아 안으로 빨려 들어가 패드의 솔더가 부족해질 수 있습니다. 이런 잠재 가납땜은 AOI로 발견하기 어려울 수 있습니다.
텐팅 비아의 블로우홀은 솔더마스크 잉크 품질 문제인가요?
잉크 문제만은 아닙니다. 홀 안에 갇힌 기체가 고온에서 팽창해 마스크를 밀어내는 현상이며, 작은 홀일수록 위험이 커질 수 있습니다.
일반 실내 소비자 제품은 모든 비아에 텐팅을 써도 되나요?
일반 신호 비아에는 검토할 수 있지만, BGA·QFN 인접부의 미세 비아는 별도 검토해야 합니다. 홀 크기와 블로우홀 위험도 확인하세요.
플러깅과 필링의 신뢰성 차이는 무엇인가요?
플러깅은 잉크로 비아를 막고, 필링은 수지 충전 후 표면을 평탄화합니다. 필링은 평탄도와 내습·절연 성능이 필요한 설계에 적합하지만 비용이 더 듭니다.
도면에 비아 공정을 쓰지 않으면 제조사는 기본으로 텐팅하나요?
업체에 따라 기본 조건이 다릅니다. 고신뢰 제품은 제조사 기본값에 기대지 말고 텐팅·플러깅·필링 중 필요한 방식을 도면에 명시하세요.
마무리
텐팅·플러깅·필링은 부품, 홀 크기, 환경과 신뢰성 요구에 따라 선택해야 합니다. BGA 주변과 차량·산업용 제품은 텐팅을 기본값으로 두지 말고 도면에 공정을 지정하세요. Gerber를 PCBgogo에 전달하면 비아 공정과 조립·신뢰성 제조성을 사전 검토할 수 있습니다.
PCBgogo - PCB 비아 공정 사전 검토 Gerber와 BGA 주변 비아 위치, 사용 환경을 함께 보내 주시면 적합한 비아 처리 방식과 조립·신뢰성 관련 제조성을 사전에 검토해 드립니다. |