PCB 실크스크린 위치: 부품면 vs 납땜면 표기 기준

서론：양면에 부품을 실장하는 소형 임베디드 PCB에서는 실크 배치가 수리성과 조립성에 영향을 줍니다. 뒷면 실크를 모두 지우면 수리 때 식별이 어렵고, 반대로 부품면 문자를 그대로 복사하면 실크·패드 겹침이 늘어납니다. 단순히 뒷면 실크를 금지하기보다 면별로 필요한 정보만 남기는 기준이 필요합니다.

실크가 패드와 겹치는 위험은 실크·패드 겹침 문제에서 확인할 수 있습니다. Gerber 출력 후 전체 실크 검사는 실크스크린 검사 체크리스트를 참고하세요.

부품면(Top)에는 무엇을 표기해야 할까요?

주요 부품의 Ref-des, 다이오드·콘덴서 극성 마크, IC 핀1 마크, 커넥터 핀번호를 우선 배치합니다. 테스트 포인트 표기도 도움이 되지만, 문자가 너무 작아지거나 패드와 겹치지 않도록 관리해야 합니다.

납땜면(Bottom) 실크는 어떻게 3분법으로 판단할까요?

꼭 남겨야 하는 표기

뒷면에 실장되는 부품의 극성 마크, 핀1 마크, 핵심 부품번호를 남깁니다. 수리와 테스트에 직접 필요한 최소 정보가 기준입니다.

써도 괜찮은 표기

보드 버전번호, 프로젝트명, 짧은 경고 문구는 사용할 수 있습니다. 단, 솔더 패드 영역을 덮지 않고 실제 Gerber에서 읽을 수 있어야 합니다.

절대 피해야 하는 표기

부품면의 모든 문자를 그대로 복사하거나, 패드 위를 지나가는 선과 문자, 출력 후 잘릴 수 있는 작은 주석은 납땜면에 넣지 않는 것이 좋습니다.

메이커 소량 샘플에서 자주 발생하는 실수는 무엇인가요?

편의를 위해 부품면 실크 레이어 전체를 뒷면에 복사하면 수십 곳에서 실크·패드 겹침이 생길 수 있습니다. 이 문제는 Gerber DFM에서 발견되어 주문이 지연될 수 있으므로 납땜면은 최소한의 필수 정보만 남기는 원칙이 안전합니다.

양면 실크 배치 최종 체크리스트

PCBgogo - Gerber 실크·패드 간섭 확인
Gerber 파일에서 실크·패드 간섭을 확인하고 제작 조건을 상담하려면 견적 또는 문의를 이용할 수 있습니다.견적 계산하기 >이메일 문의하기 >

양면 실장 시 마크 혼동을 어떻게 막을까요?

납땜면의 부품번호와 극성 마크는 툴에서 미러 처리 여부를 반드시 확인해야 합니다. 미러 설정이 잘못되면 Gerber에서 마크가 뒤집혀 부품 방향을 잘못 판단할 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1：납땜면에 부품번호를 전부 적어야 하나요?

A1. 아닙니다. 뒷면에 실장된 부품의 식별에 필요한 핵심 번호만 남기고 불필요한 중복 표기는 줄이는 것이 좋습니다.

Q2：뒷면 실크를 아예 전부 지워도 괜찮은가요?

A2. 양면 실장이라면 수리와 테스트를 위해 극성·핀1 마크와 핵심 부품번호는 남기는 편이 안전합니다.

Q3：EDA에서 부품면 실크를 그대로 복사해도 되나요?

A3. 권장하지 않습니다. 패드와 겹치거나 불필요한 문자가 늘어날 수 있어 납땜면에는 필요한 정보만 선별해야 합니다.

Q4：납땜면 실크도 미러 처리를 해야 하나요?

A4. 사용하는 EDA와 제조 출력 기준에 따라 다르므로 Gerber 뷰어에서 실제 방향을 확인해야 합니다.

Q5：소량 샘플에서 뒷면 실크 때문에 DFM 리젝이 발생하나요?

A5. 가능합니다. 특히 패드 위 문자와 전체 레이어 복사는 DFM 수정 요청과 주문 지연의 원인이 될 수 있습니다.

마무리 결론

양면 실장 PCB에서는 실크를 전부 적거나 전부 지우는 것보다 면별 목적에 맞게 선별하는 것이 중요합니다. 부품면에는 충분한 식별 정보를 두고 납땜면에는 최소 정보만 남긴 뒤 Gerber에서 Bottom 실크를 별도로 확인하세요.