PCB 시제품 긴급 제작 전에 준비해야 할 파일 체크리스트

서론：PCB 시제품 납기가 급할수록 실제 시간을 빼앗는 것은 제조 공정보다 파일 확인을 위한 왕복 연락인 경우가 많습니다. 거버는 도착했지만 드릴 파일이 없거나, 외형과 적층 조건이 불분명하면 생산을 바로 시작할 수 없습니다. PCB 시제품 긴급 제작의 출발점은 파일을 빨리 보내는 일이 아니라 최종 데이터를 한 번에, 서로 모순 없이 전달하는 것입니다.

긴급 제작 전에 어떤 파일을 준비해야 할까요?

베어 보드 제작에 필요한 핵심 자료는 회로 패턴, 홀, 외형, 적층 조건과 주문 사양입니다. BOM과 부품 좌표는 PCBA에 필요한 자료이므로 PCB 제작 파일과 같은 폴더에 무조건 섞기보다 주문 범위에 따라 구분하는 편이 안전합니다.

각 파일의 기본 역할은 PCB 주문 파일에서 먼저 확인할 수 있습니다. 거버의 레이어 구성 자체가 익숙하지 않다면 거버 파일 설명을 함께 참고하세요.

거버 레이어는 어디까지 포함해야 할까요?

동박·마스크·실크는 면을 구분했나요?

일반적인 양면 PCB라면 상·하면 동박, 상·하면 솔더 마스크, 상·하면 실크스크린과 보드 외형이 기본 세트가 됩니다. 내부 동박층이 있는 다층 PCB는 Inner1, Inner2처럼 실제 적층 순서가 드러나야 합니다. 한쪽 실크를 사용하지 않는다면 누락인지 의도인지 사양서에 짧게 적어 두는 것이 좋습니다.

페이스트 레이어는 언제 필요한가요?

솔더 페이스트 레이어는 PCB 동박을 만드는 자료가 아니라 스텐실 제작과 SMT 조립에 주로 사용됩니다. 裸기판만 주문하는데 페이스트 데이터가 없다고 해서 PCB 제작 파일이 불완전한 것은 아닙니다. 반대로 스텐실이나 조립을 함께 의뢰한다면 Top Paste와 Bottom Paste의 적용 면을 분명히 해야 합니다.

드릴 파일과 외형 데이터는 어떻게 확인해야 할까요?

도금 홀과 비도금 홀을 구분했나요?

드릴 데이터에는 홀 좌표와 공구 지름이 들어가며, 도금 스루 홀(PTH)과 비도금 홀(NPTH)은 전기적 목적이 다릅니다. 슬롯과 장공도 원형 홀 목록만으로는 표현되지 않을 수 있습니다. mm와 inch 중 어떤 단위를 사용했는지, 좌표 원점이 거버와 동일한지 확인하면 불필요한 재확인을 줄일 수 있습니다.

PCB 드릴링에서 완성 홀과 드릴 크기의 차이, 도금 여부에 따른 설계 조건을 더 자세히 확인할 수 있습니다.

외형선은 하나의 폐곡선인가요?

보드 외형은 단순 참고 그림이 아니라 최종 라우팅 경로를 정하는 생산 데이터입니다. 외형선이 겹치거나 끊겨 있거나, 치수선과 실제 커팅선이 한 레이어에 섞여 있으면 제조사가 의도를 다시 물어야 합니다. 1:1 스케일로 단일 폐곡선을 사용하고 내부 컷아웃, 슬롯, V-컷 위치는 서로 구분해 표시하세요.

적층도와 제작 사양서는 언제 필요할까요?

4층 이상이라면 레이어 수만 적어도 될까요?

레이어 수만으로는 완성 두께, 동박 배분, 유전체 간격과 임피던스 조건을 판단하기 어렵습니다. 4층 이상이거나 제어 임피던스가 필요한 보드는 신호층과 전원·접지층 순서, 전체 두께, 외층·내층 동박 조건을 함께 전달하는 편이 좋습니다. 제조사 표준 적층을 허용한다면 그 사실도 명시해야 불필요한 맞춤 적층 검토를 피할 수 있습니다.

레이어 구성과 적층 순서가 헷갈린다면 PCB 레이어 가이드에서 기본 구조를 확인할 수 있습니다.

사양서에는 무엇을 한곳에 모아야 할까요?

수량, 패널 여부, 재료, 전체 두께, 동박 두께, 표면 마감, 솔더 마스크·실크 색상, 최소 완성 홀, 임피던스, 골드핑거, 비아 충전 같은 특수 요구를 한 문서에 모으세요. 이메일 본문, 메신저와 파일 메모에 조건이 흩어지면 어떤 지시가 최종 승인값인지 판단하기 어려워집니다.

긴급 주문에서 자주 빠지는 파일은 무엇일까요?

누락된 파일 하나는 단순한 행정 문제가 아닙니다. 제조용 데이터가 서로 맞는지 다시 검토하고 고객 답변을 기다리는 동안 생산 시작 시점이 뒤로 밀립니다. 특히 다음 다섯 항목은 압축 전에 다시 확인할 가치가 있습니다.

파일 이름과 압축 폴더는 어떻게 정리하면 좋을까요?

모든 파일에 프로젝트명과 동일한 리비전 코드를 사용하고, 파일명에는 Top, Bottom, Inner, Drill, Outline처럼 역할을 알아볼 수 있는 표현을 넣는 것이 좋습니다. 최종본과 구버전을 한 압축 파일에 함께 넣지 마세요. 제조사가 선택해야 하는 파일이 두 개라면 이미 긴급 제작에 불리한 상태입니다.

압축 전에는 CAM 화면과 유사하게 레이어를 겹쳐 확인하세요. 외형 밖으로 동박이 나갔는지, 홀과 패드 중심이 맞는지, 솔더 마스크 개구와 실크가 겹치는지 살펴보면 단순 출력 실수를 발견할 수 있습니다. 웹에서 바로 확인하려면

온라인 거버 뷰어를 활용할 수 있습니다.

제출 직전에는 무엇을 체크해야 할까요?

모든 항목을 완벽하게 확정하기 어려운 단계라면 미정 사양을 숨기기보다 ‘확인 필요’로 표시하세요. 제조사가 확인해야 할 지점을 미리 알 수 있어야 긴급 일정의 현실적인 시작 시점을 계산할 수 있습니다.

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자주 묻는 질문(FAQ)

Q1. PCB 시제품을 주문할 때 거버 파일만 보내면 되나요?

A1. 대부분의 경우 거버 외에도 NC Drill, 보드 외형과 제작 사양이 필요합니다. 다층·임피던스 보드는 적층 정보도 함께 준비하는 것이 좋습니다.

Q2. 회로도나 PCB 설계 원본 파일로 바로 제작할 수 있나요?

A2. 제조 기준은 일반적으로 CAM용 출력 데이터입니다. 원본 파일만 보내면 사용 프로그램과 버전에 따라 변환 확인이 필요하므로 긴급 주문에는 최종 거버와 드릴 데이터를 함께 제출하는 편이 안전합니다.

Q3. BOM과 부품 좌표도 PCB 제작에 반드시 필요한가요?

A3. 베어 보드 제작에는 일반적으로 필수가 아닙니다. BOM과 좌표 데이터는 PCBA 조립을 함께 의뢰할 때 필요하므로 주문 범위에 맞춰 별도 폴더로 구분하세요.

Q4. 드릴 파일에서 PTH와 NPTH를 꼭 분리해야 하나요?

A4. 출력 방식은 설계 도구와 제조사 요구에 따라 다르지만, 도금 여부는 반드시 식별 가능해야 합니다. 분리 파일이나 명확한 공구 속성 중 하나로 의도를 전달하세요.

Q5. PCB 시제품 긴급 제작 전에 가장 먼저 확인할 것은 무엇인가요?

A5. 거버·드릴·외형이 같은 최종 리비전인지 먼저 확인하세요. 그다음 제작 사양서의 레이어 수, 두께, 재료, 표면 마감과 특수 공정이 데이터와 일치하는지 점검하면 됩니다.