고품질 PCB를 위한 AOI 및 X-ray 검사 공정

PCB 복잡성이 계속 증가함에 따라 완벽한 생산을 보장하기 위한 고급 검사 기술의 필요성도 증가하고 있습니다. 하이엔드 제조 환경에서는 자동 광학 검사 (AOI) 와 X선 검사라는 두 가지 필수 기술이 품질과 신뢰성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. PCBgogo는 두 방법을 품질 보증 프로세스에 통합하여 최고의 생산 표준을 준수합니다.

AOI 및 X-ray 검사로 검출할 수 있는 불량

AOI (자동 광학 검사)  는 주로 PCB의 외부 및 내부 레이어에 눈에 띄는 결함이 있는지 검사하는 데 사용됩니다. 여기에는 다음을 감지하는 것이 포함됩니다.

· 솔더 페이스트 정렬 오류

· 부품 배치 오류 또는 극성 문제

· 개방 회로 및 단락

· 솔더 브리지 및 톰스톤

AOI 시스템은 고해상도 카메라와 이미지 처리 소프트웨어를 사용하여 실제 PCB를 디지털 참조와 비교합니다. 빠르고 정확하며 표면 장착 장치 (SMD) 를 검사하는 데 이상적입니다.

반면에 X선 검사 는 숨겨진 조인트 및 내부 구조물, 특히 BGA (볼 그리드 어레이)  패키지, 다층 비아 및 관통 홀더 조인트를 분석하는 데 필수적입니다. X-선 촬영은 다음과 같은 문제를 나타냅니다:

· 솔더 조인트의 공극

· 도금된 스루홀에 땜납 충전이 충분하지 않음

· 잘못 정렬되거나 결함이 있는 내부 레이어

검사 기준 및 정확도

고급 PCB 제조업체는 IPC-A-610 및 IPC-6012와 같은 국제 검사 표준을 준수하여 솔더 품질, 패드 정렬 및 결함 허용 오차를 평가합니다. AOI의 경우 감지 기능은 검사 속도가 50cm2/초를 초과하는 01005 부품까지 도달할 수 있습니다. 한편, X-선 시스템은 5 마이크론의 미세한 해상도로 마이크로 포커스 이미지를 제공합니다.

다양한 PCB 유형의 검사 과제

층 수와 PCB 복잡성은 검사 전략에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 다층 보드는 육안 검증에 어려움을 겪기 때문에 X선 검사 PCB가 필수적입니다. 미세 피치 부품와 고밀도 레이아웃은 설계 이상과 실제 결함을 구별하는 AOI의 능력에 도전하며, 빈번한 보정과 프로그램 최적화가 필요합니다.

불량 검출에서 설계 개선까지

검사 데이터는 실시간 품질 보증을 위한 것이 아니라 설계 프로세스에 다시 반영됩니다. PCBgogo는 감지된 모든 결함에 대한 추적 가능한 기록을 유지하므로 반복되는 문제를 식별할 수 있습니다. 이러한 추적성을 통해 고객은 패드 크기, 부품 간격 및 솔더 마스크 디자인을 미세 조정하여 제조성을 향상시킬 수 있습니다.

PCBGOGO가 신뢰할 수 있는 품질 모니터링 시스템을 구축하는 방법

당사는 검사가 단순한 사후 처리 검사 그 이상이라고 생각합니다. 이는 PCB AOI 검사  및 제작 워크플로우의 통합된 부분입니다. PCBGOGO 에서 모든 보드는 다음을 거칩니다.

· 들어오는 자재 검사

· 주요 제조 단계에서 실시간 AOI

· 복잡한 어셈블리에 대한 전체 패널 X-선 검사

· 데이터 로깅 및 고객 디자인 파일과의 상관 관계

이 시스템을 통해 우리는 초저결함률을 유지하고 글로벌 고객에게 일관된 고성능 PCB를 제공할 수 있습니다. 다층 HDI 보드를 생산하든 소량 프로토타입을 생산하든, 당사의 검사 방법은 각 보드가 미션 크리티컬 애플리케이션에 적합한 PCB 품질 테스트 방법의 표준을 충족하는지 확인합니다.

PCBGOGO에서 품질은 결코 중요하지 않습니다. PCB의 모든 단계에 내장되어 있습니다.